一、供貨范圍：鈦德福立式加工中心 機(jī)型：TCM-860-3H 1臺

含下列附件及發(fā)那科FANUC Oi-MF數(shù)控系統(tǒng)：

1、全封閉式防護(hù)罩

2、刀壁式自動換刀裝置24把刀

3、主軸BT-40 主軸轉(zhuǎn)速10000rpm

4、X Y二軸線性滾動導(dǎo)軌Z軸硬軌

5、主軸油溫冷卻裝置

6、切削冷卻液系統(tǒng)

7、自動集中潤滑系統(tǒng)

8、主軸吹氣裝置

9、切削液清洗

10、切屑沖刷裝置

11、電氣箱熱交換器

12、手動脈沖發(fā)生器

13、RS232C介面及CF卡插口

14、工作照明燈

特殊配置

1、中國臺灣譚興320四軸+圓盤式尾座+底板過橋板

2、中國臺灣譚興320四軸+手動尾座+底板過橋板+10寸中實(shí)卡盤

二、機(jī)床技術(shù)參數(shù)

三、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC Oi-MF

1、控制軸數(shù)：4軸

2、同時(shí)控制軸數(shù)：3軸

3、最小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸

4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸

5、公/英制轉(zhuǎn)換

6、背隙補(bǔ)償

7、DNC操作

8、8.4″液晶彩色顯示屏幕

9、MDI操作

10、程序號搜索

11、程序再開

12、空運(yùn)行

13、手動進(jìn)給

14、手輪中斷

15、單向定位：G60

16、準(zhǔn)停模式：G61

17、準(zhǔn)停：G09

18、直線插補(bǔ)G01

19、圓弧插補(bǔ)G02/G03（可以多象限）

20、暫停G04

21、螺旋形插補(bǔ)

22、極坐標(biāo)插補(bǔ)

23、圓柱插補(bǔ)

24、螺紋加工/同步進(jìn)行

25、跳躍功能：G31

26、高速跳躍功能

27、原點(diǎn)返回：G28

28、原點(diǎn)返回檢查：G27

29、快進(jìn)倍率：F0，25，50，99%

30、線速一定控制

31、自動加/減速

32、進(jìn)給倍率：0-254%

33、F1位進(jìn)給率

34、J0G倍率0-655.34%

35、超前控制

36、指令值：±8位

37、/增量指令程（可在程序中并存）

38、平面選擇：G17，G18，G19

39、極坐標(biāo)命令

40、坐標(biāo)系設(shè)定

41、工件坐標(biāo)系G52，G53，G54-G59

42、追加工件坐標(biāo)系：48組

43、任選角度 倒角/倒圓

44、子程序調(diào)用

45、鏜銑加工循環(huán)功能

46、特殊固定循環(huán)（G12/G13/G35/G36/G37.1）

47、圓弧半徑指令

48、自動拐角/速率調(diào)整

49、單節(jié)速率調(diào)整

50、拐角自動減速

51、圓弧半徑的速率鎖緊

52、比例縮放

53、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)

54、可編程鏡像

55、主軸速度控制

56、主軸速度倍率：0-254%

57、主軸同步控制

58、剛性攻絲

59、刀補(bǔ)存儲：±6位，400個(gè)

60、刀具補(bǔ)償功能

61、記憶存儲容量：640m（256K）

62、可存儲程序數(shù)量：200個(gè)

63、后臺編輯

64、時(shí)鐘功能

65、程序顯示

66、自我診斷功能

67、報(bào)警顯示

68、運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)量顯示

69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示

70、伺服設(shè)定畫面

71、主軸設(shè)定畫面

72、中文顯示

73、前置CF卡

74、DATA SERVER 大容量編輯

75、AI輪廓控制

76、乙太網(wǎng)絡(luò)

四、機(jī)床特性

1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構(gòu)造，“A"字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。

2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達(dá)座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型，傳動剛性佳。

3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌，精度高，壽命長，快速進(jìn)給速度快（20米/分），生產(chǎn)效率高

4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠，定位精度佳。

5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負(fù)荷承受能力，高精度，延長軸承壽命之能力。

6、工作臺面寬（工作臺尺寸800*500mm）,Y軸行程大（560mm），加工范圍廣。

7、主電機(jī)與主軸采用皮帶式傳動，主軸轉(zhuǎn)速8000rpm,動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時(shí)無背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長。

8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命。

9、主電機(jī)功率大，11kw（連續(xù)）/15kw(30分鐘)，切削效率高。

10、三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，且采用預(yù)拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復(fù)及定位精度高。

11、X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啟動速度快，切削進(jìn)給推力大。

12、Z軸采用強(qiáng)勁馬力直接驅(qū)動，確保Z軸高速順暢移動，且響應(yīng)快。

13、Y 軸進(jìn)給電機(jī)后置設(shè)計(jì)，便于維修。

14、中國臺灣德大刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，換刀快速可靠，換刀之間僅3.5秒。加工節(jié)拍短，提供無比*的加工效率。

15、切屑沖刷裝置，設(shè)置于底座兩側(cè)，以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。

16、標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式防護(hù)罩，將整臺機(jī)械包覆，確保操作人員作業(yè)安全，保持工作環(huán)境清潔，并配備透明式亞克力防護(hù)窗，工作更方便。

17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)

主軸AC伺服電機(jī)，X、Y、Z軸AC伺服電機(jī)，主驅(qū)動，PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品，該機(jī)為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存儲容量為640米，可四軸控制，三軸聯(lián)動，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋插補(bǔ)，后臺編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網(wǎng)絡(luò)均為標(biāo)準(zhǔn)配置。

電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長。

主要零部件配套廠家