●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

●2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為兩根線軌；Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點：Z向為350寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導軌，運行精度高，剛性強，適合強動力切削。

●3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電動機具有失電制動裝置；

●4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

●5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉(zhuǎn)速可達6000rpm。

●6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

●7、X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

●8、機床外防護采用簡易實用的防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、靈活可靠；

●9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

●10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。