機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1. 底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2. 銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3. 工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
4. 升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
5. 工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm ，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6. 手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7. 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
8. 可選配數(shù)顯裝置。
2. 銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，加工方便、準(zhǔn)確；銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機(jī)床加工范圍。
3. 工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，縮短非加工時(shí)間。
4. 升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
5. 工作臺(tái)X向行程可達(dá)800mm ，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6. 手動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7. 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。
8. 可選配數(shù)顯裝置。
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS
| 主要技術(shù)參數(shù) | X6332C | X6332B |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | 7：24 ISO40(立/臥) | 7：24 ISO40(立/臥) |
| 主軸行程(mm) | 127(立) | 150(立) |
| 主軸套筒自動(dòng)進(jìn)給級(jí)數(shù)和范圍(mm/r) | (3級(jí))0.04/0.08/0/15 | (3級(jí))0.04/0.08/0/15 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) | 155-550(立) | 155-550(立) |
| 懸梁行程(mm) | 500 | 500 |
| 主軸孔中心至床身導(dǎo)軌面距離(mm) | 155-550(立) | 0-300(立) |
| 主軸孔中心至工作臺(tái)面距離(mm) | 0-350(臥) | 0-350(臥) |
| 主軸孔中心至掛架平面距離(mm) | 190(臥) | 190 (臥) |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm) | (16級(jí))60-4540(立) | (16級(jí))60-4540(立) |
| (12級(jí))60-1350(臥) | (12級(jí))60-1350(臥) | |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1370×320 | 1250×320 |
| 工作臺(tái)行程(縱向/橫向/垂向)(mm) | 800/320/400 | 600/320/300 |
| 工作臺(tái)縱/橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度(mm/min) | (8級(jí))22-555(快進(jìn)810) | (8級(jí))15-370(快進(jìn)540) |
| 工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度(mm/min) | 560 | 560 |
| 工作臺(tái)T型槽(槽數(shù)/寬度/間距) | 3/14/70 | 3/14/70 |
| 主電機(jī)功率(kw) | 2.2(立)2.2(臥) | 2.2(立)2.2(臥) |
| 工作臺(tái)機(jī)進(jìn)給電機(jī)功率(w) | 750 | 750 |
| 升降臺(tái)機(jī)升降電機(jī)功率(w) | 1100 | 1100 |
| 冷卻泵流量(升/分) | 12 | 12 |
| 外型尺寸(mm) | 1720×1520×2225 | 1720×1520×2225 |
| 凈重/毛重(kg) | 1770/1900 | 1550/1650 |
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