機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
規(guī)格
V1280 - Z500/Z600/Z800
(型標(biāo)準(zhǔn)WX軸移動機(jī)型) 此機(jī)型可提供大尺寸及重工件作加工
工件尺寸
1650 x 1200 x 495 mm (Option 595 / 795 mm)
使用線徑
0.2 - 0.33 mm
工件重量
4000 kg
傳動系統(tǒng)
5 軸 AC 伺服馬達(dá)
XY 軸行程
1200 x 800 mm
加工斜度
±30°/ 100mm (廣角眼膜及噴嘴)
UV 軸行程
260 x 260 mm
佔(zhàn)地面積
4400 x 3725 x 2585 mm (Z500)
4510 x 3765 x 2890 mm (Z600)
Z 軸行程
500 mm
(可浸水加工高度 500 mm)
機(jī)臺重量
V1280 - Z500 / Z600 / Z800:
10600 / 10850 / 11600 kg
水過濾系統(tǒng)容量
V1280 - Z500 / Z600 / Z800 :
3000 / 3300 / 4000 L
* Z軸行程(Option): 600 / 800 mm (可浸水加工高度 600 / 800 mm)
特色
機(jī)械結(jié)構(gòu)-V Series
機(jī)械特性
1. 設(shè)計(jì)堅(jiān)固的U/V軸鑄件提供穩(wěn)定的切割精度。
2. 不銹鋼工作檯面，硬度達(dá)到HRC50°.
3. 反應(yīng)靈敏的AC伺服馬達(dá)伺服系統(tǒng)，提供切割的精度保證。
4. 加大機(jī)臺基座跨距設(shè)計(jì)，提高機(jī)械精度。
高剛性鑄件設(shè)計(jì)，採用有限元素分析設(shè)計(jì)機(jī)器本體，配合的支柱(RIB)設(shè)計(jì)來承載立柱，降低鑄件應(yīng)力所造成的變形，以達(dá)到高精密的基本要素。
採用C1等級滾珠導(dǎo)螺桿及超精密級線性滑軌間距離及採用高應(yīng)答之AC伺服馬達(dá)傳動系統(tǒng)以達(dá)到1mm的移動精度。
移位精度採用雷射校正儀校正機(jī)械移動精度
光學(xué)尺回饋全閉迴路回授系統(tǒng)（選購）
堅(jiān)固的蜂巢式鑄件底座為精度之基石。
V650的X軸位置精度（使用雷射測量系統(tǒng)校正後）
電源系統(tǒng)
高頻計(jì)算及放電系統(tǒng)控制
- 嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)負(fù)荷提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的控制。
- 使用RS-485網(wǎng)絡(luò)做為系統(tǒng)模組間傳送介面電路及採用CRC錯誤檢查碼的通訊方式提高系統(tǒng)可靠度。
- 使用ASIC晶片增加電路的穩(wěn)定性及放電性能提升。
- 放電切割狀態(tài)即時傳送回饋，可穩(wěn)定切割提高切割速度及切割精度。
模組化電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)
配合電路上宜的電子電路模組化，且為每個模組輸出、入I/O給予LED的信號指示，提供售後服務(wù)錯誤診斷及更快速的維修服務(wù)。
穩(wěn)定引弧電壓迴路
- 採持續(xù)交換式電源電路穩(wěn)定切割引弧輸出電壓裝置，使輸出電壓保持微小變化，進(jìn)而達(dá)到切割穩(wěn)定及速度提升之效果。
- 操作者可任意的選擇20組輸出調(diào)整，以符合各種不同模具厚度、材質(zhì)切割，達(dá)到精密加工要求。
- 在切割中有著相同間距的穩(wěn)定放電迴電路可達(dá)到高精確度的要求。
無電解放電電源系統(tǒng)
無電解電源系統(tǒng)為一個嶄新的設(shè)計(jì)，增進(jìn)切割效率及速度，減少模具在放電時產(chǎn)生二次熱化現(xiàn)象，進(jìn)而延長模具壽命及提升加工切割速度達(dá)10%以上。
短路排除的解決方式
通常在穿線後造成短路的原因，為起點(diǎn)位置的錯誤(尤其是在切割厚的工件時越容易發(fā)生)，使用特殊電路放電方法去除短路的問題，增加切割效率，減少因短路而造成的浪費(fèi)時間。
RTS (即時高速放電迴路)
- 放電處理器採用整合性高速CPLD晶片模組設(shè)計(jì)，放電監(jiān)控頻率高達(dá)40MHZ，可快速且有效掌握放電狀況，並且針對各別異常放電波處理即時控制與處理，加速整體放電效能與穩(wěn)定性。
- RTS放電迴受波鑑別系統(tǒng)，有效將放電迴授波區(qū)分成Normal、ARC、Short等三種狀態(tài)，並針對各種狀態(tài)有效且及時監(jiān)控，使放電達(dá)到穩(wěn)定效果，並且降低斷線現(xiàn)象產(chǎn)生。
- 放電迴路採用高頻同步設(shè)計(jì)，使每組放電迴路模板達(dá)到電流平均輸出，進(jìn)而達(dá)到高速加工目的。選配高速加工回路可達(dá)320mm2/min切割效能（此為選擇性配備裝置，加工條件：使用0.3mm鍍鋅銅線/SKD-11/工件厚度80mm）。
全自動穿線
全自動穿線系統(tǒng)
加工中斷線 直接原地穿線
AWT 監(jiān)督
AWT 未完成孔記錄
退火後自動穿線
斷線點(diǎn)自動穿線：使用預(yù)先退火功能以增進(jìn)線的筆直，銅線可在加工操作過程中，直接從斷線點(diǎn)開始自動穿線，而無須退回到起割點(diǎn)從頭開始穿線加工。
浸水加工自動穿線：浸水型機(jī)器加工運(yùn)轉(zhuǎn)時也可執(zhí)行斷線點(diǎn)自動穿線功能，工作水槽無須排水與進(jìn)水。
多孔模具加工功能：配合自動穿線功能達(dá)到無人操作加工進(jìn)行，在極少數(shù)情況如盲孔、孔偏位、短路加工等情形，進(jìn)行多孔加工自動穿線而失敗的情形下，系統(tǒng)會跳過失敗孔，並從下一孔開始進(jìn)行。此動作的資訊會自動儲存在系統(tǒng)記憶體中，並且於結(jié)束加工後，使用者依據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)再次進(jìn)行加工穿線以完成切割。
水柱噴水自動穿線：切割較高的工件時，水柱噴水可幫助自動穿線更容易完成。
自動水位高度控制系統(tǒng)可適用於無人操作自動加工。
可靠的自動穿線系統(tǒng)
精呈的自動穿線系統(tǒng)擁有極高穩(wěn)定的穿線成功機(jī)率，提供日夜不間斷的無人操作系統(tǒng)。與其他競爭對手相比，精呈公司自動穿線從斷線點(diǎn)直接穿線的傑出表現(xiàn)，使得穿線的失誤率非常低，提高加工效率。
水柱噴水空穿線功能，使機(jī)械穿線能力達(dá)工件厚度500mm亦能成功穿線(使用時機(jī)：切割較高工件時使用)。
控制系統(tǒng)
圖形介面
使操作人員更便利的W6控制系列
- 電腦裝置：工業(yè)級電腦
- CPU處理器：Pentium III 64bit等級高速微處理器
- 操作介面：Windows XP-E、15吋LCD觸碰式螢?zāi)弧㈡I盤、滑鼠
- 輸入介面：LAN、USB、RS-232
- 記憶體容量：1GB CF卡
- 最小命令單位：0.0001mm
- 行程範(fàn)圍：±9999.9999mm
- 單位：可變換 公/英制
Intelligent Machining mode
加工監(jiān)督資料
詳細(xì)的切割EDM數(shù)據(jù)
切割條件設(shè)定
便利的手動操作模式圖形介面
系統(tǒng)參數(shù)表及保養(yǎng)資訊
使用者操作線控盒
表面粗度
超鏡面加工迴路 Super Finish Circuit（選配）
採用高頻精修電源，使切割表面粗細(xì)度1粗割4修細(xì)切割可低於Ra 0.2μm。
Steel SKD-11, thickness 30mm
轉(zhuǎn)角控制功能
轉(zhuǎn)角控制功能調(diào)整加工參數(shù)以控制加工速度及線的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因此減少轉(zhuǎn) 角崩角現(xiàn)象，以確保加工精度及模具的一致性，進(jìn)而有效地控制加工品質(zhì) 及速度。
操作者可根據(jù)使用線徑及工件厚度調(diào)整參數(shù)，選擇模具加工品質(zhì)優(yōu)先或切 割速度優(yōu)先等加工狀態(tài)控制。
稜角角度 30° / 放大 x 100
稜角角度 60° / 放大 x 100
稜角角度 90° / 放大 x 100
配件
標(biāo)準(zhǔn)配件
- 離子交換樹脂桶 x 10L
- 過濾紙網(wǎng) x 2 個
- 鑽石眼膜 x 2 個
- 上、下噴流嘴 x 2 組
- 導(dǎo)電塊 x 2 個
- 切割銅線 x 1 捲 5kg
(依客戶線徑) - 夾持治具 x 1 組
特殊選擇配件( 二)
- X/Y軸光學(xué)數(shù)字尺
- 跨橋
- W軸
- 自動穿線系統(tǒng)
- 大型供線輪 L-50A
- 15KVA 變壓器
- 雙水槽門
- 15KVA 穏壓器
- 簡訊發(fā)送系統(tǒng) (SMS)
- 三色燈
- 遠(yuǎn)端監(jiān)控軟體
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)