V1280-CNC 線切割機(jī)-精呈科技股份有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

Z軸可加高至800 mm Z軸三規(guī)格供客戶選擇，寬廣的加工範(fàn)圍

詳細(xì)介紹

規(guī)格

V1280 - Z500/Z600/Z800
(型標(biāo)準(zhǔn)WX軸移動(dòng)機(jī)型) 此機(jī)型可提供大尺寸及重工件作加工

工件尺寸

1650 x 1200 x 495 mm (Option 595 / 795 mm)

使用線徑

0.2 - 0.33 mm

工件重量

4000 kg

傳動(dòng)系統(tǒng)

5 軸 AC 伺服馬達(dá)

XY 軸行程

1200 x 800 mm

加工斜度

±30°/ 100mm (廣角眼膜及噴嘴)

UV 軸行程

260 x 260 mm

佔(zhàn)地面積

4400 x 3725 x 2585 mm (Z500)
4510 x 3765 x 2890 mm (Z600)

Z 軸行程

500 mm
(可浸水加工高度 500 mm)

機(jī)臺(tái)重量

V1280 - Z500 / Z600 / Z800:
10600 / 10850 / 11600 kg

水過濾系統(tǒng)容量

V1280 - Z500 / Z600 / Z800 :
3000 / 3300 / 4000 L

* Z軸行程(Option): 600 / 800 mm (可浸水加工高度 600 / 800 mm)

特色

機(jī)械結(jié)構(gòu)-V Series

機(jī)械特性

1. 設(shè)計(jì)堅(jiān)固的U/V軸鑄件提供穩(wěn)定的切割精度。

2. 不銹鋼工作檯面，硬度達(dá)到HRC50°.

3. 反應(yīng)靈敏的AC伺服馬達(dá)伺服系統(tǒng)，提供切割的精度保證。

4. 加大機(jī)臺(tái)基座跨距設(shè)計(jì)，提高機(jī)械精度。

高剛性鑄件設(shè)計(jì)，採(cǎi)用有限元素分析設(shè)計(jì)機(jī)器本體，配合的支柱(RIB)設(shè)計(jì)來承載立柱，降低鑄件應(yīng)力所造成的變形，以達(dá)到高精密的基本要素。

採(cǎi)用C1等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿及超精密級(jí)線性滑軌間距離及採(cǎi)用高應(yīng)答之AC伺服馬達(dá)傳動(dòng)系統(tǒng)以達(dá)到1mm的移動(dòng)精度。

移位精度採(cǎi)用雷射校正儀校正機(jī)械移動(dòng)精度

光學(xué)尺回饋全閉迴路回授系統(tǒng)（選購(gòu)）

堅(jiān)固的蜂巢式鑄件底座為精度之基石。

V650的X軸位置精度（使用雷射測(cè)量系統(tǒng)校正後）

電源系統(tǒng)

高頻計(jì)算及放電系統(tǒng)控制

嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)負(fù)荷提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的控制。
使用RS-485網(wǎng)絡(luò)做為系統(tǒng)模組間傳送介面電路及採(cǎi)用CRC錯(cuò)誤檢查碼的通訊方式提高系統(tǒng)可靠度。
使用ASIC晶片增加電路的穩(wěn)定性及放電性能提升。
放電切割狀態(tài)即時(shí)傳送回饋，可穩(wěn)定切割提高切割速度及切割精度。

模組化電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)

配合電路上宜的電子電路模組化，且為每個(gè)模組輸出、入I/O給予LED的信號(hào)指示，提供售後服務(wù)錯(cuò)誤診斷及更快速的維修服務(wù)。

穩(wěn)定引弧電壓迴路

採(cǎi)持續(xù)交換式電源電路穩(wěn)定切割引弧輸出電壓裝置，使輸出電壓保持微小變化，進(jìn)而達(dá)到切割穩(wěn)定及速度提升之效果。
操作者可任意的選擇20組輸出調(diào)整，以符合各種不同模具厚度、材質(zhì)切割，達(dá)到精密加工要求。
在切割中有著相同間距的穩(wěn)定放電迴電路可達(dá)到高精確度的要求。

無電解放電電源系統(tǒng)

無電解電源系統(tǒng)為一個(gè)嶄新的設(shè)計(jì)，增進(jìn)切割效率及速度，減少模具在放電時(shí)產(chǎn)生二次熱化現(xiàn)象，進(jìn)而延長(zhǎng)模具壽命及提升加工切割速度達(dá)10%以上。

短路排除的解決方式

通常在穿線後造成短路的原因，為起點(diǎn)位置的錯(cuò)誤(尤其是在切割厚的工件時(shí)越容易發(fā)生)，使用特殊電路放電方法去除短路的問題，增加切割效率，減少因短路而造成的浪費(fèi)時(shí)間。

RTS (即時(shí)高速放電迴路)

放電處理器採(cǎi)用整合性高速CPLD晶片模組設(shè)計(jì)，放電監(jiān)控頻率高達(dá)40MHZ，可快速且有效掌握放電狀況，並且針對(duì)各別異常放電波處理即時(shí)控制與處理，加速整體放電效能與穩(wěn)定性。
RTS放電迴受波鑑別系統(tǒng)，有效將放電迴授波區(qū)分成Normal、ARC、Short等三種狀態(tài)，並針對(duì)各種狀態(tài)有效且及時(shí)監(jiān)控，使放電達(dá)到穩(wěn)定效果，並且降低斷線現(xiàn)象產(chǎn)生。
放電迴路採(cǎi)用高頻同步設(shè)計(jì)，使每組放電迴路模板達(dá)到電流平均輸出，進(jìn)而達(dá)到高速加工目的。選配高速加工回路可達(dá)320mm2/min切割效能（此為選擇性配備裝置，加工條件：使用0.3mm鍍鋅銅線/SKD-11/工件厚度80mm）。

全自動(dòng)穿線

全自動(dòng)穿線系統(tǒng)

加工中斷線直接原地穿線

AWT 監(jiān)督

AWT 未完成孔記錄

退火後自動(dòng)穿線

斷線點(diǎn)自動(dòng)穿線：使用預(yù)先退火功能以增進(jìn)線的筆直，銅線可在加工操作過程中，直接從斷線點(diǎn)開始自動(dòng)穿線，而無須退回到起割點(diǎn)從頭開始穿線加工。

浸水加工自動(dòng)穿線：浸水型機(jī)器加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可執(zhí)行斷線點(diǎn)自動(dòng)穿線功能，工作水槽無須排水與進(jìn)水。

多孔模具加工功能：配合自動(dòng)穿線功能達(dá)到無人操作加工進(jìn)行，在極少數(shù)情況如盲孔、孔偏位、短路加工等情形，進(jìn)行多孔加工自動(dòng)穿線而失敗的情形下，系統(tǒng)會(huì)跳過失敗孔，並從下一孔開始進(jìn)行。此動(dòng)作的資訊會(huì)自動(dòng)儲(chǔ)存在系統(tǒng)記憶體中，並且於結(jié)束加工後，使用者依據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)再次進(jìn)行加工穿線以完成切割。

水柱噴水自動(dòng)穿線：切割較高的工件時(shí)，水柱噴水可幫助自動(dòng)穿線更容易完成。

自動(dòng)水位高度控制系統(tǒng)可適用於無人操作自動(dòng)加工。

可靠的自動(dòng)穿線系統(tǒng)

精呈的自動(dòng)穿線系統(tǒng)擁有極高穩(wěn)定的穿線成功機(jī)率，提供日夜不間斷的無人操作系統(tǒng)。與其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，精呈公司自動(dòng)穿線從斷線點(diǎn)直接穿線的傑出表現(xiàn)，使得穿線的失誤率非常低，提高加工效率。

水柱噴水空穿線功能，使機(jī)械穿線能力達(dá)工件厚度500mm亦能成功穿線(使用時(shí)機(jī)：切割較高工件時(shí)使用)。

控制系統(tǒng)