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詳細(xì)介紹
從多品種少量生產(chǎn)到批量零件加工，可用一種機床自由處理
MU-S600V作為5軸數(shù)控立式加工中心同時實現(xiàn)了單獨使用時的易用性和高生產(chǎn)率，以及2臺以上連接使用時的生產(chǎn)革新。
它是從多品種少量生產(chǎn)到批量零件加工，可用一種機床自由處理的全新概念的智能機床。
單機使用
2臺連接
用1臺智能緊湊型機床實現(xiàn)大范圍多面加工
緊湊且加工范圍廣
機床寬度為1,586mm，保證了X軸700mm的長行程。
此外，本機工作臺為□400mm，實現(xiàn)了直徑為?600mm的工件的裝載。
作為5軸數(shù)控立式加工中心實現(xiàn)了優(yōu)異的面積生產(chǎn)率。
工件尺寸
省空間機型
非常適合鑄件和鋁制工件的多面分度加工
可通過一次裝夾實現(xiàn)多面加工，因此可縮短設(shè)置時間。
同時消除了工序之間的工件安裝誤差，可保證較高的加工精度。
2臺連接“智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)"
構(gòu)建緊湊型自動化生產(chǎn)線
1臺即可實現(xiàn)緊湊型5軸加工和智能批量加工。
MU-S600V內(nèi)置有工件傳輸裝置，可在并排機床的工作臺之間直接傳輸工件，不需要在機床之間另設(shè)傳輸設(shè)備。
<智能化生產(chǎn)線系統(tǒng)>
刷新了傳統(tǒng)的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，可大幅度減少自動化生產(chǎn)線的占地面積。
原機型生產(chǎn)線 22.4m2（2臺5軸數(shù)控加工中心＋軌道機器人）
智能化生產(chǎn)線 10.5m2（MU-S600V 2臺）
機床規(guī)格
| 項目 | 單位 | MU-S600V | |
|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸(工作臺左右) | mm | 700 |
| Y軸(主軸滑枕前后) | mm | 500（+280ATC動作） | |
| Z軸(主軸滑枕上下) | mm | 500 | |
| B軸(耳軸旋轉(zhuǎn)) | 度 | +92～0［+92～?92（連接規(guī)格）］ | |
| C軸(工作臺旋轉(zhuǎn)) | 度 | ±360（無限旋轉(zhuǎn)） | |
| 工作臺上面至主軸端面 | mm | 10～510 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 400×400 |
| 工件尺寸 | mm | ?600×H350［?500×H350（側(cè)面防護罩自動開關(guān)規(guī)格時）］ | |
| 地面至工作臺上面 | mm | 1,110 | |
| 承載重量 | kg | 200 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50～12,000 |
| 主軸變速檔數(shù) | 無級 | ||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.40 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?60 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X?Y?Z：60 |
| 快速進給速度 | 度/min | B：18,000（50min-1）、C：36,000（100min-1） | |
| 切削進給速度 | mm/min | X?Y?Z：1～60,000 | |
| 電機 | 主軸電機(25%ED/連續(xù)) | kW | 15/11 |
| 進給軸電機 | kW | X?Y?Z：3.5、B：3.6、C：3.0 | |
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT40 | |
| 拉釘型式 | MAS 2 | ||
| 刀庫容量 | 把 | 16（斗笠式刀庫）［30（鏈?zhǔn)降稁欤?/td> | |
| 刀具直徑（有鄰接） | mm | ?80 | |
| 刀具直徑（無鄰接刀具時） | mm | ?115 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 6 | |
| 刀具交換方式 | 固有地址 | ||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 2,994※1 |
| 占地面積 寬×長(僅機床) | mm | 1,586×3,315 | |
| 機床重量 | kg | 8,800※2 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA | ||
［ ］：特殊規(guī)格
※1：提升輸送機規(guī)格的情況下，機器的高度為3,114mm。
※2：機器質(zhì)量隨特殊規(guī)格而增加。（例）線圈輸送機（后排放）規(guī)格：＋140kg、自動開合式側(cè)蓋規(guī)格（兩側(cè)）：＋80kg
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