機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
通過高加速/減速軸進(jìn)給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機(jī)床之列，大幅縮短了加工周期。
高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強(qiáng)力加工
主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規(guī)格）
除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格。可適用于大直徑側(cè)銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。
大功率主軸（No.40、No.50）（特殊規(guī)格）
適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)
主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1 ／ 功率 33/26kW（10分/連續(xù)） ／ 扭矩 302N?m（10%ED）
可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間的切屑處理措施
消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護(hù)蓋的切屑
機(jī)內(nèi)采用新型護(hù)蓋。采用扁平機(jī)內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。
另外，通過簡化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要進(jìn)給速度、加工能力的長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了較高的耐用性。
機(jī)床規(guī)格
| 項目 | 單位 | MB-5000HⅡ | ||
|---|---|---|---|---|
| No.40 | No.50*1 | |||
| 移動量 | X軸移動量（立柱左右） | mm | 760 | |
| Y軸移動量（主軸頭上下） | mm | 760 | ||
| Z軸移動量（工作臺前后） | mm | 810 | ||
| 托盤上面至主軸中心的距離 | mm | 50～810 | ||
| 托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 100～910 | ||
| 托盤 | 工作臺尺寸 | mm | 500×500 | |
| 承載重量 | kg | 500 | ||
| 分度角度 | 度 | 1［0.001］ | ||
| 承載工件尺寸 | mm | ?800×1,000 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 15,000 ［12,000、20,000］ | 12,000 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度 No.40 ［HSK-A63］ | 7/24錐度 No.50 HSK-A100 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?70［?90、?70］ | ?90 | |
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | X、Y、Z：60 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X、Y、Z：1～60,000 | ||
| 電機(jī) | 主軸電機(jī)（10分/連續(xù)） | kW | 26/18.5［33/26、30/22］ | 33/26 |
| 進(jìn)給軸電機(jī) | kW | X、Y、Z: 5.2 | ||
| 工作臺分度電機(jī) | kW | 3.0［3.5］ | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT40 ［HSK-A63］ | MAS403 BT50 HSK-A100 | |
| 拉釘型式 | MAS 2 | |||
| 刀庫容量 | 把 | 48 ［64、100、140、180、220、260、300、340］ | 40、60、80、90、120、150、180、210、240 | |
| 刀具直徑（有鄰接刀具時） | mm | ?90 | ?100 | |
| 刀具直徑（無鄰接刀具時） | mm | ?170 | ||
| 刀具長度 | mm | 510 | ||
| 刀具重量 | kg | 12 | 15 | |
| 刀具選擇方式 | 隨機(jī)存儲*2 | |||
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度 | mm | 2,893 | |
| 占地面積 長×寬*3 | mm | 2,540×5,620 | 2,900×5,620 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 13,700 | 14,000 | |
| 控制裝置 | OSP-P300MA | |||
［ ］特殊規(guī)格
*1. No.50主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。
*2. 80把以上為固有地址類型。
*3. 在滾筒過濾機(jī)式排屑器RDF規(guī)格的情況下
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