激光淬火是使用高功率密度的激光對(duì)金屬工件表面進(jìn)行加熱，然后再迅速冷卻的過(guò)程。也稱為脈沖激光淬火，是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的，被稱為“激光表面強(qiáng)化"。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射，在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度，激光脈沖能將金屬表面加熱到高于該溫度(約1000度)，并使其快速硬化。由于吸收了大量能量，因此金屬表層很快軟化。在冷卻過(guò)程中，工件表面將被加熱到低于淬火溫度(約500-700度)。這種工藝對(duì)金屬工件的淬火效果非常好。

　　激光淬火技術(shù)的主要特點(diǎn)：

　　1、使用的能量密度更高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì);

　　2、加熱速度較快，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制;

　　3、無(wú)需淬火介質(zhì)，環(huán)保無(wú)污染;

　　4、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;可快速?gòu)?qiáng)化大型金屬零件的零件;

　　5、激光淬火可在0.1~2.0mm范圍內(nèi)顯著改變工件表層的組織和性能。

　　激光淬火技術(shù)在鋼材上的應(yīng)用：

　　激光淬火具有柔性靈活、質(zhì)量穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確、工件變形小、應(yīng)力低等特點(diǎn)，適用于機(jī)械制造、冶金、煤礦、石油、石化、兵器、航空航天等領(lǐng)域。激光淬火深度一般為0.8~1.0mm，硬度比傳統(tǒng)淬火高2~3HRC。國(guó)盛激光研發(fā)的激光淬火設(shè)備淬硬層深度可達(dá)2mm。例如大型閥座淬火深度為1-3mm。 75CrMo軋輥淬火深度為2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽命提高6倍。汽輪機(jī)葉片三維曲面激光硬化層深度、硬度均勻，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥經(jīng)激光淬火后使用壽命提高5倍。

　　西安國(guó)盛激光淬火設(shè)備采用*激光器，工業(yè)機(jī)器人及控制系統(tǒng)，組成多軸聯(lián)動(dòng)的柔性激光加工系統(tǒng)。根據(jù)零件的形狀及工藝需求，定制專用機(jī)型。現(xiàn)在又研發(fā)出了八軸淬火設(shè)備和移動(dòng)式激光淬火設(shè)備，更方便了不能移動(dòng)式工件的加工修復(fù)

　　本公司各種激光設(shè)備齊全，工藝*，檢測(cè)方法科學(xué)，質(zhì)量管理規(guī)范，并通過(guò)了ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證。承接各類激光淬火加工業(yè)務(wù)，包括軋輥、軸、齒輪、模具、閥門等各種產(chǎn)品，歡迎各方人士前來(lái)咨詢參觀。