切割后金屬表面殘?jiān)覀兎Q金屬熔化物為掛渣。激光切割機(jī)在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，通常來說，切割時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到整個(gè)工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時(shí)，孔外側(cè)可以得到充分的冷卻，孔內(nèi)側(cè)的就因熱量可擴(kuò)散空間小，熱量過于集中從而引起掛渣。另外，在切割厚板時(shí)，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，從而引發(fā)掛渣。
毛刺是如何產(chǎn)生的呢？其實(shí)毛刺就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個(gè)裝置，我們要重視，就是氣體。氣體就是當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會(huì)形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，不要用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。另一個(gè)原因就是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設(shè)定因素，所以當(dāng)客戶在購買激光切割機(jī)后，要讓有經(jīng)驗(yàn)的操作員調(diào)試好設(shè)備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到，氣壓、流量、焦距、切割、速度等，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出來質(zhì)量高的工件的。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。怎么解決呢？切割出現(xiàn)掛渣后，首先從以下幾點(diǎn)來找出原因，找到后進(jìn)行調(diào)節(jié)就能解決掛渣生成了。1、激光器輸出功率不足切割厚板時(shí)，功率不足以熔化整個(gè)板材。如果功率還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以增大功率繼續(xù)測(cè)試是否能切斷，若功率已調(diào)至，則需要更換更大功率的激光器。2、激光束焦點(diǎn)出現(xiàn)偏差焦點(diǎn)過近或者過遠(yuǎn)都會(huì)影響切割質(zhì)量，只能通過檢查來調(diào)節(jié)，根據(jù)其產(chǎn)生偏移位置進(jìn)行調(diào)整。3、輔助氣體的氣壓不夠輔助氣體能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。若氣壓過小，則會(huì)導(dǎo)致殘?jiān)鼰o法被吹出工件內(nèi)部或者工件得不到及時(shí)的冷卻導(dǎo)致掛渣的形成，調(diào)節(jié)氣壓的大小至合適即可。4、切割速度過快或過慢激光切割的切割速度太快會(huì)導(dǎo)致工件無法及時(shí)切斷，切面會(huì)形成斜條紋路，下半?yún)^(qū)域會(huì)有掛渣。切割速度太慢則會(huì)產(chǎn)生過熔現(xiàn)象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會(huì)有掛渣現(xiàn)象。以上就是激光切割機(jī)在切割后金屬表面留下殘?jiān)脑颉Ｎ覀兛筛鶕?jù)以上解決方案來調(diào)整設(shè)備，以達(dá)到更好的切割效果。
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