X6226回轉(zhuǎn)頭銑床操作注意事項：

1、X6226回轉(zhuǎn)頭銑床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。

2、對X6226回轉(zhuǎn)頭銑床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)實，一定要切斷電源！

3、X6226回轉(zhuǎn)頭銑床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)實，不允許移動該部件，以免損壞機(jī)床。

4、當(dāng)主電機(jī)正在運轉(zhuǎn)時，不的變速！變速是應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

5、在啟動X6226回轉(zhuǎn)頭銑床前要確保工作與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的情況下起動X6226回轉(zhuǎn)頭銑床；只有在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。

6、為避免工作臺面、絲桿及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺面上工件的夾具位置，以便磨損均勻。

7、 應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大實應(yīng)及時調(diào)整。

8、應(yīng)按照X6226回轉(zhuǎn)頭銑床潤滑要求，及進(jìn)向各潤滑部位加潤滑油，并經(jīng)常察看游標(biāo)，檢查油池油量。當(dāng)油量不足時，應(yīng)及時補(bǔ)充。

9、應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。

10、X6226回轉(zhuǎn)頭銑床在切削加工過程中，鐵銷的飛濺可能造成傷害，請自我保護(hù)！

11、在工作完畢后，應(yīng)及時清除銑床上的鐵銷和污物，并在未涂漆的表面涂防銹漆，以防生銹。

12、X6226回轉(zhuǎn)頭銑床銑床長期不用時，需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù)。

X6232型回轉(zhuǎn)頭銑床，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)銑頭噪聲嚴(yán)重，主要反映在正反轉(zhuǎn)噪聲相差懸殊，正轉(zhuǎn)噪聲小，且悅耳，而反轉(zhuǎn)噪聲大，且出現(xiàn)不規(guī)則的雜音，經(jīng)過研究采取了必要的措施和工藝改進(jìn)。

1、裝配上的調(diào)整誤差

對螺旋傘齒輪中心不在同一平面上45o相交，其主要有以下2個因素：1）兩螺旋傘齒輪嚙合側(cè)隙誤差過大，裝配時應(yīng)嚴(yán)格保證在±0.20mm以內(nèi)，盡量減小軸承、套、墊等的裝配誤差來減小嚙合側(cè)隙的累計誤差。2）兩傘齒輪嚙合背錐不齊，以至于齒面接觸不好產(chǎn)生噪聲，調(diào)整23204可使背錐平齊，保證中心相交，從而達(dá)到加工基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)一致。

2、銑頭體工藝方法的影響誤差

裝配的誤差引起的噪聲是容易調(diào)整消除的，而銑頭體加工工藝方面不足產(chǎn)生的噪聲就需改進(jìn)工藝來提高其質(zhì)量了。

（1）關(guān)鍵工藝 1）O/  120H7孔與O/  100H7保證45°±30″相交；2）保證C面與O/  120H7孔中心成45°±30″;3）保證O/  140H7與O/  100H7同軸度，O/  140H7與C面垂直度。由于原加工工藝存在著一些不足，因此提出了改進(jìn)意見，提出了新的工藝。

（2）工藝過程比較 原加工工藝過程： 劃線—龍門銑—平銑—劃線—粗鏜—時效—劃線—龍門銑—鉗工—平銑—劃線—鏜—劃線—鏜—立銑—鉗工 現(xiàn)改進(jìn)加工工藝過程： 劃線—龍門銑—平銑—劃線—粗鏜—時效—劃線—龍門銑—鉗工—平銑—劃線—鏜—劃線—鏜搖鉆—立銑—精鏜—鉗工

（3） 工藝分析 原工藝是銑完C面267尺寸，粗鏜O/  120H7，O/  100H7，O/  140H7后，精鏜時將墊鐵拉表找正，安夾在工作臺上，工件在墊鐵上找正安夾，精鏜O/  100H7，O/  140H7，O/  120H7孔及O/  250h8外圓等，由于用墊鐵，在夾緊時直接夾緊主軸孔中心線上，使工件產(chǎn)生嚴(yán)重變形，鏜出的孔中心線彎曲造成偏心，由此提出增加鏜模557-0027，在以工藝臺面為基準(zhǔn)，找正C面安夾，鏜外圓O/  250h8，鏜O/  140H7孔見光的基礎(chǔ)上，將鏜模找正，安夾在工作臺上，工件在鏜模上找正安夾，精鏜O/  100H7，O/  140H7至要求，而O/  120H7鏜至O/  119，其余留到銑去工藝臺之后再精鏜，這是因為立銑銑去工藝臺時會產(chǎn)生應(yīng)力變形，會影響O/  120H7尺寸精度與要求，因此在工序末尾又增加一次精鏜，為此特設(shè)計鏜模557-0028，銑去工藝臺后，換上鏜模557-0028精鏜O/  120H7至要求，這樣增加了鏜序，避免了直接夾持工件而使工件變形，提高了銑頭體的加工精度質(zhì)量。

3、傘齒輪齒形的原因

螺旋傘齒輪在加工完后檢齒時，用研齒機(jī)當(dāng)檢齒機(jī)，當(dāng)用研齒機(jī)檢齒輪接觸面積時，由于其不能保證銑頭體各軸孔等角度及尺寸，所以在研齒機(jī)上檢合格的齒輪不一定裝在銑頭體上合格，因此用一個用鏜模加工的小銑頭體作檢齒機(jī)，這就是自制的檢齒機(jī)，其螺旋傘齒輪加工與檢驗都有銑頭的保證，等于自檢，提高了齒輪裝配后的裝配精度與質(zhì)量。