機床商務(wù)網(wǎng)
完整加工零件——通常無需精加工
電動液壓沖頭可完整加工零件，通常無需後續(xù)工步（例如去毛刺）。
詳細介紹
多產(chǎn)的機床
TruMatic 7000非常經(jīng)濟地集中了沖裁雷射加工的優(yōu)點。這款組合機床滿足對零件品質(zhì)、生產(chǎn)效率和靈活性的嚴苛要求。使用活動凹模既可無劃痕地生產(chǎn)，另外還能得益於極高的成型靈活性。
新維度下的品質(zhì)
活動凹模為您實現(xiàn)無劃痕的加工，並透過從下方啟動的成型衝程提供新的成型可能。
極佳邊緣品質(zhì)
CO2雷射器透過的光束品質(zhì)保證高精度的切割成果。
附加雷射軸
附加軸為您帶來顯著的生產(chǎn)效率提升，達到超高生產(chǎn)效率。
自動更換切割噴嘴
有新訂單時，自動噴嘴更換器會取出舊噴嘴並裝入新噴嘴——透過自動化運行節(jié)省時間。
穩(wěn)妥吐料
透過受感測器保護的翻板，在保證進程安全的情況下匯出零件。
高效自動化
使用SheetMaster可在保證進程安全的情況下自動化上料、下料和分揀。
靈活成型
使用從下方啟動的成型衝程以的大小和高度成型，沖頭的360°旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)靈活的加工可能。
您可使用雷射器切割優(yōu)質(zhì)的外輪廓和精細的內(nèi)輪廓。
可將以下模具用於該部件：杯形件模具、翻孔模具、攻絲工具、擠壓模具——符號（板料底側(cè)）、橋型模具、5號MultiBend複式彎曲器和5號調(diào)整模具。
較大的輪廓靈活性
以較大的輪廓靈活性加工厚度達8 mm的板材，包括攻絲、下沉和焊接定位。
可將以下模具用於該部件：擠壓模具、下沉成型模具、攻絲模具、打凸模具、特殊衝壓模具。
多種加工可能性令人印象深刻
透過滾壓技術(shù)和攻絲等選配也能生產(chǎn)複雜組件。
以下模具主要用於該部件：下部翻孔模具、多子模、MultiBend、滾壓捲邊模具、滾臺階模具。
微小輪廓，精細零件
TruMatic 7000藉助附加軸以生產(chǎn)效率加工板材。因此，連微小輪廓或精細零件也能高動態(tài)切割。
TruMatic 7000 大規(guī)格 | TruMatic 7000 中等規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| 深度 | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| 高度 | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| 刻印 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸雷射運行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸雷射運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 軸組合運行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 軸組合運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 衝壓力 | 220 kN | 220 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 21 個 / 4 個 | 22 個 / 3 個 |
| 雷射相關(guān)資料 - TruFlow 4000 | ||
| 雷射功率 | 4000 W | 4000 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 鋁板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 雷射機零件滑道的零件尺寸 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruFlow 4000 | 28.5 kW | 28.5 kW |
| 自動關(guān)斷裝置啟動 - TruFlow 4000 | 1.5 kW | 1.5 kW |
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技術(shù)資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
TruMatic 7000滿足對零件品質(zhì)、生產(chǎn)效率和靈活性的最嚴苛要求。諸多選配和自動化裝置為您開啟提供現(xiàn)代沖裁雷射加工的一切可能。
品質(zhì)
活動凹模
活動凹模實現(xiàn)無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，凹模可以降下，從而使金屬板與凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模，還適用於升高的成型凹模。當(dāng)向下成型時，不再存在卡住的危險。另外，還可使用活動凹模從下方執(zhí)行衝程，從而擴展成型可能性的範圍。
滾珠臺或毛刷臺
對於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺和活動凹模。稍後待塗漆的零件也能在實用的滾珠臺上進行加工。
生產(chǎn)效率
噴嘴更換器
若機床需要另一個切割噴嘴來加工新訂單，自動噴嘴更換器將取出舊噴嘴並從噴嘴庫裝入一個新的。該功能在輪班制下特別有用：機床將自行工作。
進程安全性
智慧功能：智慧上料 (Smart Load)
智慧上料功能有助於校準機床上的板材。夾鉗內(nèi)的感測器可識別夾鉗是否抓取板材。如果不是，機床工作臺將連帶金屬板移動。
智慧功能：智慧下料 (Smart Unload)
如有成品件在匯出時未如預(yù)期透過零件滑道落下，感測器將予以識別並透過機床排除——零件松脫並被穩(wěn)妥匯出。
智慧功能：智慧衝壓監(jiān)控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，智慧衝壓監(jiān)控功能會檢查是否確實已在板材內(nèi)沖孔。由此機床可及早識別到上模可能斷裂，並將此資訊傳遞給操作員。此避免產(chǎn)生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
經(jīng)濟性
內(nèi)置校準
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，促使板材發(fā)生變形。「內(nèi)置校準」機床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處。
靈活性
Control App
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機床，因為此應(yīng)用程式可將標準操作臺介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢?zāi)簧稀Ｍ高^這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監(jiān)控和控制機床。
大規(guī)格加工
可靈活選購大規(guī)格和中等規(guī)格機床。大規(guī)格型可在高達3050 x 1550 mm的工作區(qū)內(nèi)加工板材。它將提高可能的零件幾何形數(shù)量並更為靈活。
超大規(guī)格加工
可靈活選購大規(guī)格和中等規(guī)格機床。大規(guī)格型可在高達3050 x 1550 mm的工作區(qū)內(nèi)加工板材。它將提高可能的零件幾何形數(shù)量並更為靈活。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設(shè)計和程式設(shè)計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節(jié)省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
前往產(chǎn)品
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過直接連接機床控制系統(tǒng)，您隨時都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
內(nèi)置校準用多子模
使用內(nèi)置校準用多子模可在一道工序中衝壓與校準整塊板材。而且工件*無變形，從而節(jié)省許多時間。
前往產(chǎn)品
薄膜剝離工具
直接在機床上切割板材的保護薄膜。
前往產(chǎn)品
衝壓模具一覽
TRUMPF提供市場上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品。可為各種衝壓及成形應(yīng)用提供最合適的解決方案。
TruMatic 7000的自動化裝置在自動化多班工作制下更為充分地利用機床，實現(xiàn)更高的進程安全性。契合的自動化解決方案使過程清晰化，可更加經(jīng)濟地工作並獲得財務(wù)上的周轉(zhuǎn)餘地。
上料 + 下料 + 分料
SheetMaster確保在保證進程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀成品件。
上料 + 下料
採用皮帶傳動的上下料臺車系統(tǒng)是用於擴展SheetMaster的個性化解決方案。自動準備好粗坯板材給機床上料，並與不同料庫管理系統(tǒng)建立連接。
分揀
SortMaster Box用於自動分揀透過衝壓或雷射翻板匯出的小零件。
處置
GripMaster負責(zé)便捷處理殘料骨架。自動拾取邊角餘料和剩餘邊條並將其堆垛在剪式升降平臺上。
模具搬運
ToolMaster可額外容納自動定位在機床線性模具庫內(nèi)的40到70個模具。因此，即使是複雜的零件加工任務(wù)，也能透過多次換模自動化快速生產(chǎn)。
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