機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
創(chuàng)新型驅(qū)動裝置
已獲專利的驅(qū)動裝置Delta Drive透過首度引入沖頭往返移動（即「飛行」），無需沿Y軸移動板材與支承臺。
詳細(xì)介紹
經(jīng)濟(jì)的精巧型機(jī)床
TruMatic 1000 fiber是一款集沖孔、折彎邊和攻絲於一體的雷射加工機(jī)床。它是為精巧的沖孔雷射機(jī)床。發(fā)掘自動化運(yùn)行與零件分揀的智慧解決方案。
一臺機(jī)床，兩種工藝
衹需一臺TruMatic機(jī)床，您便可受益於沖孔雷射加工的所有優(yōu)勢。
創(chuàng)新型驅(qū)動裝置
Delta Drive無需沿Y軸移動板材與支承臺。
靈活雷射
使用耐用的通用型雷射器TruDisk，也可實(shí)現(xiàn)高效分割有色金屬。
的精巧
比前代產(chǎn)品相比，這款為精巧的沖孔雷射機(jī)床尺寸縮小了24%。
智慧化小型零件匯出
在保證流程安全的情況下，經(jīng)雷射切割的小型零件被匯出至成品工件箱。
自動裝卸料
SheetMaster Compact在保證流程安全的情況下進(jìn)行裝卸料。
衝壓與雷射集於一體
具有雷射切割輪廓的樣件和利用衝壓模具生成的翻孔、滾壓卷邊、沉降和印刻。
多樣化材料
TruDisk固體雷射器不受反射影響。可在保證流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
經(jīng)濟(jì)地製造小型零件
透過「推出小零件」功能經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)由較厚材料製成的大批量小零件
TruMatic 1000 fiber 中等規(guī)格 | TruMatic 1000 fiber 大規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 6935 mm 1 | 8082 mm 1 |
| 深度 | 6281 mm 1 | 7780 mm 1 |
| 高度 | 2207 mm 1 | 2195 mm 1 |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| 刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 工作範(fàn)圍 | ||
| X 軸衝壓運(yùn)行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸衝壓運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸雷射運(yùn)行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸雷射運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸組合運(yùn)行 | 2035 mm | 2535 mm |
| Y 軸組合運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 衝壓力 | 165 kN | 165 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時(shí)間 | 2.4 s | 2.4 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 17 個(gè) / 3 個(gè) | 21 個(gè) / 3 個(gè) |
| 雷射相關(guān)資料 - TruDisk 3001 | ||
| 雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 雷射機(jī)零件滑道的零件尺寸 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
| 自動關(guān)斷裝置啟動 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技術(shù)資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
眾多創(chuàng)新型解決方案和功能使TruMatic 1000 fiber成為沖孔雷射加工中的入門機(jī)型。
推出小型零件
Delta Drive驅(qū)動裝置隔開沖芯與凹模，藉此實(shí)現(xiàn)新的衝壓應(yīng)用。在保證流程安全的情況下匯出經(jīng)雷射切割的小型零件，這是衝壓雷射模式的一大亮點(diǎn)。上模衝壓略微移位，因此小型零件不會經(jīng)由凹模落入廢料箱，而是透過零件滑道滑入待用盒。
分揀功能
機(jī)床自動分揀規(guī)格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達(dá)過渡暫存器。機(jī)床下方放置有四個(gè)不同的盒子。過渡暫存器移動至適當(dāng)?shù)暮凶觼K將零件倒入。
毛刷臺/滾珠臺
根據(jù)要求選擇毛刷臺或滾珠臺。
智慧衝壓監(jiān)控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，該功能將檢查板材是否確實(shí)已衝壓。由此機(jī)床可及早識別到可能的沖芯斷裂，並將該資訊傳遞給操作人員。Smart Punch Monitoring功能可避免產(chǎn)生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
零件輸送帶
經(jīng)由大型零件滑道匯出的零件可透過輸送帶運(yùn)輸至盒內(nèi)。
廢料輸送帶
經(jīng)由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內(nèi)。
為雷射器網(wǎng)路做好準(zhǔn)備
雷射器可配備一個(gè)額外的輸出端，以備您想要在雷射器網(wǎng)路中運(yùn)行機(jī)床的需要。雷射器網(wǎng)路中，一臺TruDisk可為多臺TRUMPF機(jī)床供應(yīng)雷射。
操作簡單
Touchpoint HMI
輕鬆程式設(shè)計(jì)壓件或沖壓雷射件——透過TRUMPF Touchpoint HMI直觀操作機(jī)床，如同平板電腦或智慧型。由此可更快製成零件——即使是新手也能快速學(xué)會如何操作軟體。
TruTops Boost
您可使用TruTops Boost 3D 智慧一體化解決方案來設(shè)計(jì)和程式設(shè)計(jì)雷射、沖孔及沖孔雷射機(jī)床。多種自動化功能免去了耗時(shí)的例行程式，共用排樣池節(jié)省了時(shí)間和材料。另外，您還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
前往產(chǎn)品
Performance Cockpit
達(dá)到機(jī)床透明化的新高度：透過基於網(wǎng)頁的Performance Cockpit您可始終瞭解有關(guān)機(jī)床生產(chǎn)率、所用材料和模具以及生成的加工程式的關(guān)鍵特性數(shù)值。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個(gè)生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過直接連接機(jī)床控制系統(tǒng)，您隨時(shí)都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
MultiTool
通過包含多達(dá)十個(gè)模芯的模具安裝座提高衝床或沖裁雷射機(jī)的生產(chǎn)效率——尤其是在小型壓孔中。
前往產(chǎn)品
MultiBend
不同長度（不超過55 mm）的90°彎邊：使用MultiBend加工，可省卻額外的折彎機(jī)工序。
前往產(chǎn)品
分揀用出件模具
在保證流程安全的情況下匯出經(jīng)雷射切割的小型零件，同時(shí)分離成品與剩餘部件。
前往產(chǎn)品
衝壓模具一覽
TRUMPF提供市場上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品。可為各種衝壓及成形應(yīng)用提供最合適的解決方案。
TRUMPF自動化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務(wù)，同時(shí)您還可作為可靠供應(yīng)商取得客戶信賴。作業(yè)更為經(jīng)濟(jì)，同時(shí)爲(wèi)您贏得資金靈活性。
上料 + 下料
SheetMaster Compact負(fù)責(zé)在保證流程安全的情況下裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。在這種情況下，機(jī)床可在必要時(shí)實(shí)行全自動化作業(yè)，裝載容量可達(dá)三噸。這樣既提升生產(chǎn)效率，又減輕操作員負(fù)擔(dān)。
分揀
SortMaster Compact全自動拾取與分揀沖裁雷射機(jī)的部件。透過可單獨(dú)控制的吸盤實(shí)現(xiàn)成品拾取，尤其是對於小型的複雜部件。最小化安裝面，無需其他空間需求。
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