已獲專利的驅(qū)動(dòng)裝置Delta Drive透過(guò)首度引入沖頭往返移動(dòng)(即「飛行」),無(wú)需沿Y軸移動(dòng)板材與支承臺(tái)。
詳細(xì)介紹
帶來(lái)更高品質(zhì)的沖裁件與雷射件的高效通用機(jī)床
針對(duì)想要高效而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)的企業(yè):精巧的TruMatic 3000 fiber將沖裁製程的優(yōu)點(diǎn)與高品質(zhì)的雷射切割相結(jié)合。您可以完整加工零件,省去後續(xù)流程。機(jī)床藉助可降式凹模實(shí)現(xiàn)出色的工件品質(zhì),而且透過(guò)Touchpoint HMI很容易操作。
使用TruMatic機(jī)床可以雷射加工、成型加工、沖裁、螺紋成型、模壓、打印、雕刻、去掉毛刺。
藉助可降式凹模無(wú)劃痕沖裁。
出料與分揀解決方案負(fù)責(zé)從小到大的零件。SheetMaster Compact上下料,SortMaster Compact分揀成品部件。
Delta Drive使機(jī)床更具動(dòng)態(tài)——並且與Sheetmover機(jī)床相比節(jié)約25%的安裝面。
使用堅(jiān)固的固體雷射器TruDisk也能高效切割有色金屬。
更少的操作步驟,可輕鬆掌握——Touchpoint HMI使機(jī)床操作起來(lái)容易得多。
衝壓與雷射集於一體
具有雷射切割輪廓的樣件和利用衝壓模具生成的翻孔、滾壓卷邊、沉降和印刻。
多樣化材料
TruDisk固體雷射器不受反射影響。可在保證流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
經(jīng)濟(jì)地製造小型零件
Fertigen Sie dank der Funktion "Aussto?en von Kleinteilen" hohe Stückzahlen von kleinen Teile aus dickerem Material wirtschaftlich.
擴(kuò)展成型加工能力
優(yōu)質(zhì)的外輪廓和精細(xì)的內(nèi)輪廓:使用TruMatic的狹長(zhǎng)雷射頭可以非常接近甚至在已經(jīng)形成的造型上切割。也可在保證進(jìn)程安全的情況下實(shí)現(xiàn)獨(dú)特輪廓。透過(guò)固體雷射器以品質(zhì)加工黃銅、銅或鈦等有色金屬。可將成型加工非常簡(jiǎn)便地集成到工藝流程中。在此期間,始終輕柔地處理材料,再輕柔地從機(jī)床匯出。
TruMatic 3000 fiber 中等規(guī)格 | TruMatic 3000 fiber 大規(guī)格 | |
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量測(cè)尺寸 | ||
寬度 | 6935 mm | 8082 mm |
深度 | 6281 mm | 7780 mm |
高度 | 2330 mm | 2330 mm |
衝程數(shù) | ||
沖壓 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
工作範(fàn)圍 | ||
X 軸衝壓運(yùn)行 | 2500 mm | 3000 mm |
Y 軸衝壓運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
X 軸雷射運(yùn)行 | 2500 mm | 3000 mm |
Y 軸雷射運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
X 軸組合運(yùn)行 | 2535 mm | 2535 mm |
Y 軸組合運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
工件重量 | 150 kg | 230 kg |
衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
模具 | ||
多子模的模具更換時(shí)間 | 0.5 s | 0.5 s |
模具/夾爪數(shù)目 | 21 個(gè) / 3 個(gè) | 21 個(gè) / 3 個(gè) |
雷射相關(guān)資料 - TruDisk 3001 | ||
雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
零件匯出 | ||
零件尺寸,衝壓固定滑道(帶推移臺(tái)) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
雷射機(jī)零件滑道的零件尺寸 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
消耗量值 | ||
生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 | 8 kW | 8 kW |
自動(dòng)關(guān)斷裝置啟動(dòng) - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
品質(zhì)
可降式凹模實(shí)現(xiàn)無(wú)劃痕的衝壓與成型加工。在定位過(guò)程中,如有需要,凹模可以降下,從而使金屬板與凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模,還適用於升高的成型凹模。現(xiàn)在當(dāng)向下成型時(shí),不再存在卡住的危險(xiǎn)。
對(duì)於底面不允許有劃痕的敏感材料,可搭配使用刷臺(tái)和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實(shí)用的滾珠臺(tái)上進(jìn)行加工。
衝壓板材時(shí),透過(guò)衝壓流程向工件施加壓應(yīng)力和拉應(yīng)力,促使板材發(fā)生變形。內(nèi)置校準(zhǔn)機(jī)床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。
進(jìn)程安全性
換模前,該功能將檢查板材是否確實(shí)已衝壓。由此機(jī)床可及早識(shí)別到可能的沖芯斷裂,並將該資訊傳遞給操作人員。Smart Punch Monitoring功能可避免產(chǎn)生廢品,尤其是在夜班或週末班次期間。
Delta Drive驅(qū)動(dòng)裝置隔開沖芯與凹模,藉此實(shí)現(xiàn)新的衝壓應(yīng)用。在保證流程安全的情況下匯出經(jīng)雷射切割的小型零件,這是衝壓雷射模式的一大亮點(diǎn)。上模衝壓略微移位,因此小型零件不會(huì)經(jīng)由凹模落入廢料箱,而是透過(guò)零件滑道滑入待用盒。
機(jī)床自動(dòng)分揀規(guī)格不超過(guò)180 x 180 mm的零件。成品透過(guò)滑道到達(dá)過(guò)渡暫存器。機(jī)床下方放置有四個(gè)不同的盒子。過(guò)渡暫存器移動(dòng)至適當(dāng)?shù)暮凶觼K將零件倒入。
經(jīng)由大型零件滑道匯出的零件可透過(guò)輸送帶運(yùn)輸至盒內(nèi)。
經(jīng)由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動(dòng)輸送至容器內(nèi)。
操作簡(jiǎn)單
Stanzteile oder Stanz-Laser-Teile zu programmieren kann ganz einfach sein – mit der neuen Touchpoint-HMI von TRUMPF wird die Maschinenbedienung so intuitiv wie bei einem Tablet oder Smartphone. Sie kommen dadurch viel schneller zum fertigen Teil – und selbst Neulinge lernen schnell, mit der Software umzugehen.
靈活性
透過(guò)TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機(jī)床,因?yàn)榇藨?yīng)用程式可將標(biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢?zāi)簧稀M高^(guò)這種方式,除固定式操作臺(tái)外,還多了一種方式來(lái)監(jiān)控和控制機(jī)床。
雷射器可配備一個(gè)額外的輸出端,以備您想要在雷射器網(wǎng)路中運(yùn)行機(jī)床的需要。雷射器網(wǎng)路中,一臺(tái)TruDisk可為多臺(tái)TRUMPF機(jī)床供應(yīng)雷射。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來(lái)設(shè)計(jì)和程式設(shè)計(jì)雷射、沖裁及沖孔雷射機(jī)。多種自動(dòng)化功能免去了耗時(shí)的例行程式,共用嵌套池節(jié)省了時(shí)間和材料。另外,還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
TRUMPF機(jī)床應(yīng)用程式
利用您的機(jī)床資料:透過(guò)TRUMPF機(jī)床應(yīng)用程式可直接進(jìn)入TruConnect的世界,TRUMPF的數(shù)位網(wǎng)路。分析您的資料,更高效地安排生產(chǎn)!
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個(gè)生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對(duì)性地輕鬆掌控從採(cǎi)購(gòu)流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過(guò)直接連接機(jī)床控制系統(tǒng),您隨時(shí)都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
通過(guò)包含多達(dá)十個(gè)模芯的模具安裝座提高衝床或沖裁雷射機(jī)床的生產(chǎn)效率——尤其是在小型壓孔中。
不同長(zhǎng)度(不超過(guò)55 mm)的90°彎邊:使用MultiBend加工時(shí)可省卻額外的折彎?rùn)C(jī)工序。
可降式凹模實(shí)現(xiàn)少劃痕的沖裁與成型加工,並排除卡住的危險(xiǎn)。
在保證流程安全的情況下匯出經(jīng)雷射切割的小型零件,同時(shí)分離成品與剩餘部件。
TRUMPF提供市場(chǎng)上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品。可為各種衝壓及成形應(yīng)用提供最合適的解決方案。
TRUMPF自動(dòng)化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務(wù),同時(shí)還可作為可靠供應(yīng)商取得客戶信賴。作業(yè)更為經(jīng)濟(jì),同時(shí)贏得資金靈活性。
上料 + 下料
SheetMaster Compact負(fù)責(zé)在保證流程安全的情況下裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。在這種情況下,機(jī)床可在必要時(shí)全自動(dòng)化作業(yè),裝載容量可達(dá)三噸。這樣既提升生產(chǎn)效率,又減輕操作員負(fù)擔(dān)。
分揀
SortMaster Compact全自動(dòng)拾取與分揀沖裁雷射機(jī)的部件。透過(guò)可單獨(dú)控制的吸盤實(shí)現(xiàn)成品拾取,尤其是對(duì)於小型的複雜部件。最小化安裝面,無(wú)需其他空間需求。