槍鉆的工作原理

　　“硬質(zhì)合金槍鉆"也叫深孔鉆，代表著*、高效的孔加工技術(shù)。它不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工淺孔（徑長比1：1）。它由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其鉆削速度達到30-100米/分以上。硬質(zhì)合金槍鉆（深孔鉆）是一種理想的孔精加工刀具，刃部采用整體硬質(zhì)合金或鑲片式結(jié)構(gòu)，刀具耐用度高，精度好，被加工孔尺寸精度可達H7以上，直線度＜0.1/1000mm，圓度≤0.005mm，表面粗糙度≤Ra0.8um，廣泛用于機床、汽車、航空、發(fā)動機機車、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)等行業(yè)。“邦宇系列槍鉆"可應(yīng)用于深孔加工專機、加工中心、車削中心等滿足槍鉆冷卻及導向等要求的設(shè)備上對碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬及木材、塑料等材料進行加工，邦宇公司可針對客戶的機床狀況，提供化的切削工藝參數(shù)，確保發(fā)揮槍鉆的切削性能。

　　使用說明：

　　1、在使用時，必須先選擇尺寸適合的導套，導套與槍鉆頭部的間隙保持在

　　0.003mm--0.008mm之內(nèi)，使用槍鉆的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）鉆孔位置應(yīng)沒有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì)，否則會造成崩刃，甚至掉頭。使用時應(yīng)正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉(zhuǎn)，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。

　　2、槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與

　　鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。

　　槍鉆應(yīng)用中的注意事項：

　　（1）啟動機床主軸前,鉆頭必須在導向孔內(nèi)。

　　（2）鉆孔前必須先通冷卻液。

　　（3）加工時的切削參數(shù),一定要采用計算的參數(shù)。

　　（4）深孔應(yīng)采用不同長度的鉆頭(由短到長)分級鉆,不能一鉆到位(否則鉆桿懸在孔外太長,高速下會甩斷,造成安全事故)。

　　（5）在加工過程中,應(yīng)時刻注意鐵屑是否排出，并觀察鐵屑是否正常來判斷鉆刃是否磨損。

　　（6）操作時嚴格遵循如下規(guī)則：手動將鉆頭引入引導孔→打開霧化噴嘴→啟動主軸旋轉(zhuǎn)→開始進給；停止進給→停止旋轉(zhuǎn)→停止噴霧→退出鉆頭。

　　專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機、單刃或的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成（見圖1）。槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，，鉆頭通過導引孔或?qū)走M入工件表面，進入后，鉆刃的*結(jié)構(gòu)起到自導向的作用，保證了切削精度。這時冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質(zhì)量。