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詳細介紹
槍鉆的修磨
重磨方法：
槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ內）]，一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力等于內刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力，才能使徑向合力始終作用于待加工表面。于是，一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時取外刃角φ外=30、φ內=20[2]
槍鉆磨損后，需及時正確的修磨，修磨時必須在刃具磨床或專用刃磨機床上將槍鉆裝在專用夾具上進行刃磨，可選用邦宇牌粒度120#左右的12A2/45°的樹脂金剛石砂輪進行修磨，每次修磨只修磨內外角的后刃面。必須保證正確的幾何角度和刃尖位置。
槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ內）]，一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力等于內刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力，才能使徑向合力始終作用于待加工表面。于是，一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時取外刃角φ外=30、φ內=20[2]
槍鉆磨損后，需及時正確的修磨，修磨時必須在刃具磨床或專用刃磨機床上將槍鉆裝在專用夾具上進行刃磨，可選用邦宇牌粒度120#左右的12A2/45°的樹脂金剛石砂輪進行修磨，每次修磨只修磨內外角的后刃面。必須保證正確的幾何角度和刃尖位置。
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