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詳細(xì)介紹
麻花鉆和深孔鉆參數(shù)對照表
（1） 主要工裝：①莫式錐柄旋轉(zhuǎn)夾具一個；②速比為1∶3.81的主軸增速器1個。
（2） 試切對象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230——260的軸類零件。
（3） 切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。
（4） 槍鉆的選擇，根據(jù)試切對象的材質(zhì)，選擇了一組為Ф10的鉆頭4支（分別以有效鉆深300、600、900、1200mm分為4級）；
（5） 引導(dǎo)孔的加工，在工件上分別預(yù)制一Ф10，深度分別為15mm的引導(dǎo)孔后，加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4級)的深孔。
（6） 切削液，采用含有極壓添加劑的深孔水基切削液，壓力6——8Bar.
（7） 切削參數(shù)：旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進(jìn)給速度f=0.035mm/r.
（8） 切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐距離與鉆桿直徑比不大于30——40，取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時為一級，實(shí)際切削時，每級調(diào)整時間為1——3分鐘左右，每級切削時間6——10分鐘。
麻花鉆、深孔鉆加工孔的主要參數(shù)對照表
（2） 試切對象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230——260的軸類零件。
（3） 切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。
（4） 槍鉆的選擇，根據(jù)試切對象的材質(zhì)，選擇了一組為Ф10的鉆頭4支（分別以有效鉆深300、600、900、1200mm分為4級）；
（5） 引導(dǎo)孔的加工，在工件上分別預(yù)制一Ф10，深度分別為15mm的引導(dǎo)孔后，加工了Ф10×1165mm(300、600、900、1200mm 4級)的深孔。
（6） 切削液，采用含有極壓添加劑的深孔水基切削液，壓力6——8Bar.
（7） 切削參數(shù)：旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進(jìn)給速度f=0.035mm/r.
（8） 切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐距離與鉆桿直徑比不大于30——40，取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時為一級，實(shí)際切削時，每級調(diào)整時間為1——3分鐘左右，每級切削時間6——10分鐘。
麻花鉆、深孔鉆加工孔的主要參數(shù)對照表
名稱 | 麻花鉆 | 深孔鉆 |
表面粗糙度 | 極差 | Ra0.4~3.2um |
孔徑公差 | 極差 | H8~H9 |
偏斜度 | 沒有 | 1/1000~2/1000 |
加工效率 （例：45#鋼，Ф10×300） | 3小時 | 5分鐘 |
加工高精度孔 | 鏜、鉸 | 一次成型 |
鉆頭壽命 | 10m | 300m~500m |
工作原理 | 低轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給 | 高轉(zhuǎn)速、低扭距 |
排屑、冷卻方式 | 多次退刀排屑、刷油冷卻 | 高壓乳化液直沖式排屑，冷卻 |
鉆頭折斷的處理 | 不易取出，處理困難 | 容易取出，無需處理 |
切屑狀態(tài) | 螺紋狀 | 螺紋短屑 |
后序加工處理 | 多 | 少 |
適應(yīng)加工孔徑范圍 | 較大 | Ф4~Ф40 |
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