機床商務(wù)網(wǎng)
主 軸 |
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主軸錐孔 | BT40 |
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主軸轉(zhuǎn)速 | 50-4000 rpm |
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主軸端面至工作臺面距離 | 100～600 mm |
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主軸中心至立柱表面距離 | 410 mm |
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工作臺 | |||
工作臺面尺寸 | 1000X360 mm | ||
工作臺T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/16/75 | ||
工作臺承重 | 300 kg | ||
行 程 | |||
X軸 | 850 mm | ||
Y軸 | 500 mm | ||
Z軸 | 500 mm | ||
進 給 | |||
X軸快速進給 | 4 m/min | ||
Y軸快速進給 | 4 m/min | ||
Z軸快速進給 | 3 m/min | ||
電動機功率 | |||
主電動機功率 | 3.7 kW | ||
X、Y向電機 | 6NM | ||
Z向電機 | 10NM | ||
冷卻泵電動機功率 | 40 W | ||
整 機 | |||
機床外形尺寸 X/Y/Z | 2000×2000×2350 mm | ||
機床重量(約) | 3600kg | ||
詳細介紹
技術(shù)參數(shù)：
本機床主要具有立銑、鏜、鉆等切削功能，進給采用數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，能實現(xiàn)三個坐標的自動進給。適用于各種企業(yè)的生產(chǎn)和維修，特別是工、夾、模具的制造；也是教學的理想設(shè)備。
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑床，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產(chǎn)線進行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。
X 、Y、Z向?qū)к壘鶠榇慊鸷筮M行精磨削，且導(dǎo)軌副貼耐磨塑帶。所有精度均按國內(nèi)相關(guān)標準裝配、檢驗。
功能概述：
數(shù)控銑床BVK 750系列，是我廠獨立研發(fā)的具有精銑/鉆孔/攻絲功能的經(jīng)濟型數(shù)控機床。X、Y、Z三軸伺服、開環(huán)、點位控制立式數(shù)控鉆攻銑。主軸動力無級傳動.
數(shù)控銑床BVK 750系列結(jié)構(gòu)及外形優(yōu)化設(shè)計，緊湊合理、剛性加強。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件的加工，可完成鉆、銑、攻絲等多種工序，適合于批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對中小型工件的鉆、攻、銑工序的加工。
性能特點：
(1). 直線和圓弧切削：可完成任意角度的直線、圓弧的精銑削，多點位的鉆孔攻絲。
(2). 無間隙傳動：采用有予加載荷的滾珠絲杠傳動，速度和精度大大提高。
(3). 防護適用于加工和教學的防護系統(tǒng)，電子定時強潤滑，防止出現(xiàn)軌道面人為缺油拉傷。
(4). 高可靠性：機體鑄造工藝*，采用時效處理工藝，鑄件標號達到國家標準。
(5). CNC功能：標準配置提供了豐富的NC功能，實現(xiàn)高速高精度四軸運動控制，采用8"彩色寬屏LCD,并配備了軟功能鍵,界面直觀快捷,全新設(shè)計工 程塑料面板美觀大方,強度高,防護好,整機集成度高,產(chǎn)品可靠性強。
主要配置：
1.樹脂砂鑄件.
2.三軸滾珠絲桿中國臺灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.中國臺灣產(chǎn)主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.中國臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK）。
7.國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動元件（德國亞德客）。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配：自動螺旋排屑功能。
14.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。
15 主要電器：SCHNETDER（施耐德）。
主要配置：
1.樹脂砂鑄件.
2.三軸滾珠絲桿中國臺灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.中國臺灣產(chǎn)主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.中國臺灣產(chǎn)增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK）。
7.國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11.氣動元件（德國亞德客）。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配：自動螺旋排屑功能。
14.系統(tǒng)品牌可選：FANUC、廣數(shù)、西門子、凱恩帝、三菱。
15 主要電器：SCHNETDER（施耐德）。
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