設備的技術性能說明

[機械部分]

主機高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設計和高精度進口關鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內(nèi)同類產(chǎn)品標準。

1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標準和高精度的保持性

主體采用“滑枕"結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2、品質(zhì)的數(shù)控軸關鍵部件

數(shù)控軸的傳動系統(tǒng)均采用進口高精度絲杠、導軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現(xiàn)機床數(shù)控軸的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作臺采用精磨鑄鐵工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標準配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。

[數(shù)控電源裝置部分]

AD型數(shù)控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。

1、關鍵元器件的配置

電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產(chǎn)品， 是當前國內(nèi)電加工機床高配置，保證機床的高可靠性和安全性。

（1）采用工控機主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；觸摸屏輸入方式；。

（2）驅(qū)動系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)控制；

（3）數(shù)控系統(tǒng)采用目前國際上*的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。

2、技術性能簡述

（1）電源采用目前的放電控制和數(shù)控控制技術；配置超精加工電路和高速響應、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

（2）電源具有135種搖動方式；

（3）放電控制部分消化吸收技術，使用新升級的電路技術和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。

3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：

特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供多的選擇空間：如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度（HRC）影響小等優(yōu)點。

一.規(guī)格參數(shù)

1. 工作臺尺寸（長×寬）：3500×1200mm

2. X、Y、Z 軸行程： 2600×900×600 mm（雙頭）

3. 加工液槽內(nèi)部尺寸（長×寬×高）：4500×1800×700 mm

4. 工作臺面到電極安裝板的最小/距離: 600～1200mm

5. 機床外形尺寸：7100×5600×4400mm

6. 機床重量: 26000kg(雙頭)

7. 電柜重量：450kg X 2

8. 定位精度:≤0.019 mm，符合GB/T5291．1-2001

9. 重復定位精度: ≤0.015 mm，符合GB/T5291．1-2001

10.電極重量：200kg

11.工件重量: 15000kg

12.輸入電源：三相AC 380V

13.數(shù)控電源裝置：AD-50 X 2

14.總電氣容量：9 KVA X 2

15.加工電流：50A （每頭）

16.加工效率：≥500mm³/min（石墨打鋼）; ≥400mm³/min（銅打鋼）

17.表面粗糙度：Ra≤0.2μm

18.最小電極損耗：≤0.1%

19.各軸分辨率：0.4μm

20.最小驅(qū)動單位：1μm

21.插補方式：直線、圓弧、螺旋線、竹腔

22.各軸補償：各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償

23.軸控制數(shù)：三軸三聯(lián)動；四軸四聯(lián)動（選配）

24.輸入方式：觸摸屏、USB

25.顯示方式：15″液晶屏（TFT-LCD） ，懸臂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

26.手控盒：標準點動（多級切換）、輔助 A0-A3

27.數(shù)控系統(tǒng)軟件：DOS版；WINDOWS版（選配）

二.功能配置

1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;

2. X.Y.Z 三軸三聯(lián)動功能; 四軸四聯(lián)動（選配）

3. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;

4. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫：

可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢，銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

5. AUTO加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù)，自動完成從粗加工到精加工的全過程;

6. 自動定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正;

7. 自動清弧電路：

放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時，報警并適時進行清弧處理;

8. 液位控制、液溫控制、滅火裝置;

9. 斷電復歸功能：

機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點;

三．迪蒙精密數(shù)控電火花成形機床關鍵元器件明細表

機床的電源控制柜器件主要供應商:

1、集成電路芯片、光藕器件：TI（美國德州儀器）、NS（美國半導體公司）、PHILIPS公司、ONSEMI（安森美公司）、日本東芝公司；

2、二極管、三極管: PHILIPS公司、ONSEMI（安森美公司）；

3、三相整流橋及可控硅器件:日本SANREX公司；

4、中間繼電器：日本富士公司；

5、空氣開關和行程開關: 韓國LG、OMRON（歐姆龍公司）；

6、大容量電解電容：德國EPCOS公司；

7、開關電源：中國臺灣明緯公司。

備注：以上主要部件正常使用年限為10年。

四．消耗材料清單

1、精過濾器

更換周期：建議1年

2.、滅火裝置的滅火劑

名稱：B-2-C

重量：2 Kg

保質(zhì)期：2年

3、工作液（電火花加工液）

牌號：LP200

4、潤滑脂(鋰皂基2號潤滑脂)

規(guī)格：0.5kg/桶

生產(chǎn)單位：中國石油化工研究院

5、電源柜過濾、防塵棉（中空無紡布）

規(guī)格：中空無紡布δ=10

6、工作液槽密封條

規(guī)格：13×23mm

7、極間電纜線