設備的技術(shù)性能說明

[機械部分]

主機高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設計和高精度進口關鍵器件的采用， 確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內(nèi)同類產(chǎn)品標準。

1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標準和高精度的保持性

主體采用“ 滑枕" 結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2、的數(shù)控軸關鍵部件

數(shù)控軸的傳動系統(tǒng)均采用進口高精度絲杠、導軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現(xiàn)機床數(shù)控軸的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作臺采用精磨鑄鐵工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標準配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。

[數(shù)控電源裝置部分]

AD 型數(shù)控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。

1、關鍵元器件的配置

電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產(chǎn)品， 是當前國內(nèi)電加工機床最高配置，保證機床的高可靠性和安全性。

（1） 采用高級工控機主板控制；17″高分辨率的 TFT-LCD 顯示屏； 觸摸屏輸入方式；。

（2） 驅(qū)動系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)控制；

（3） 數(shù)控系統(tǒng)采用目前國際上的大規(guī)模高集成度 FPGA 芯片。

2、技術(shù)性能簡述

（1） 電源采用目前國際的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

（2） 電源具有 135 種搖動方式；

（3） 放電控制部分消化吸收技術(shù)，使用升級的電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。

3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：

特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間： 如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度（HRC）影響小等優(yōu)點。

一.規(guī)格參數(shù)

1. 工作臺尺寸（長×寬）：

2. X、Y、Z 軸行程：

3. 加工液槽內(nèi)部尺寸

mm

4. 工作臺面到電極安裝板的最小/距離: 330～730mm

5. 整機占地尺寸：

6. 機床重量:

7. 電柜重量：//

mm

8. 定位精度:≤0.015 mm，符合 GB/T5291．1-2001

9. 重復定位精度: ≤0.012 mm，符合 GB/T5291．1-2001

10. 電極重量:

11. 工件重量:

12. 輸入電源: 三相 AC 380V

13. 數(shù)控電源裝置： 一體化 T-50

14. 總電氣容量 : 9 KVA

15. 加工電流: 50A

16. 加工效率: ≥ 500mm3 /min（ 石墨打鋼）; ≥ 400mm3 /min（ 銅打鋼）

17. 表面粗糙度: Ra≤0.2μm

18.最小電極損耗: ≤0.1%

19. 各軸分辨率: 0.4μm

20. 最小驅(qū)動單位: 1μm

21. 插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔

22. 各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償

23. 軸控制數(shù): 三軸三聯(lián)動；四軸四聯(lián)動（ 選配）

24. 輸入方式: 觸摸屏、USB

25. 顯示方式: 17″液晶屏（TFT-LCD）

26. 手控盒: 標準點動（多級切換）、輔助 A0-A3

27. 數(shù)控系統(tǒng)軟件：WINDOWS 版

二.功能配置

1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;

2. X.Y.Z 三軸三聯(lián)動功能; 四軸四聯(lián)動（ 選配）

3. 超精加工 PIKA 回路-鏡面加工功能;

4. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫：

可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨 1/鋼、石墨 2/鋼、銅/鋁合金、石墨 1/鋁合金、石墨 2/鋁合金、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢，銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

5. AUTO 加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù)，自動完成從粗加工到精加工的全過程;

6. 自動定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正;

7. 自動清弧電路：

放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時， 報警并適時進行清弧處理;

8. 液位控制、液溫控制、滅火裝置;

9. 斷電復歸功能：

機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點;

五.培訓計劃

1. 培訓地點：用戶處;

2. 培訓內(nèi)容及時間安排：

天： 電火花加工原理，設備整體結(jié)構(gòu)，故障判斷和處理方法; 第二天： 加工過程， 自動加工、手動加工（加工條件參數(shù)的選取）;

加工程序的編制（ ISO 代碼加工程序的編制）; 第三天： 針對前面的內(nèi)容用戶實際操作、解答問題。

六.驗收方式

1. 設備到需方場地后，需方應在 5 個工作日內(nèi)配合供方人員進行驗收。需方如無合理理由延后驗收則視為驗收合格。

2. 終驗收在需方進行,供方人員負責調(diào)試交檢并交付使用，以供需雙方共同確認的工件做為驗收標準，簽署驗收報告。

七.售后服務

1. 本公司產(chǎn)品嚴格按標準生產(chǎn),不合格產(chǎn)品不出廠。

2. 特殊訂貨和專用機床產(chǎn)品，嚴格按合同或技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)、驗收。

3. 產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)故障問題， 本公司會及時答復或派出服務人員,

并做到故障不排除,維修人員不撤離現(xiàn)場。

4. 對出廠產(chǎn)品， 保證提供維修備件， 并按用戶要求做好維修服務。本公司技術(shù)人員負責免費上門安裝調(diào)試及培訓， 設備自買方驗收之日起壹年內(nèi)免費維修。保修期以外， 本公司將繼續(xù)為用戶所購設備提供終身有償維修、系統(tǒng)升級及保養(yǎng)服務。

5. 維修人工費: 640 元/天/人，不足 8 小時按一天計算，交通、住宿費用按實際費用收取;器件費用均以合理價格收取，具體事宜在維修時商議。

6. 在保修期內(nèi)， 經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人為損壞, 或其他外界原因及不可抗力事件造成的設備損壞，不在以上免費保修范圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修及發(fā)生的相關費用。

7. 用戶設備出現(xiàn)故障后， 必須以書面形式寫明設備故障情況至本公司。方便我方技術(shù)人員判斷故障及做出維修方案。

8. 本公司自接到故障起 24 小時內(nèi)將維修方案回復用戶，并在用戶