設(shè)備的技術(shù)性能說明

[機械部分]

主機高剛性、非結(jié)構(gòu)件的設(shè)計和高精度進(jìn)口關(guān)鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

1、高剛性的立柱結(jié)構(gòu)、高精度的制造標(biāo)準(zhǔn)和高精度的保持性

主體采用“滑枕"結(jié)構(gòu)。鑄件采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，經(jīng)過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2、的數(shù)控軸關(guān)鍵部件

數(shù)控軸的傳動系統(tǒng)均采用進(jìn)口高精度絲杠、導(dǎo)軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現(xiàn)機床數(shù)控軸的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作臺采用精磨鑄鐵工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。

[數(shù)控電源裝置部分]

AD型數(shù)控電源裝置的設(shè)計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。

1、關(guān)鍵元器件的配置

電源的主要關(guān)鍵零部件全部采用國際品牌產(chǎn)品，是當(dāng)前國內(nèi)電加工機床高配置，保證機床的高可靠性和安全性。

（1）采用高級工控機主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；觸摸屏輸入方式；。

（2）驅(qū)動系統(tǒng)采用松下全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，半閉環(huán)控制；

（3）數(shù)控系統(tǒng)采用目前國際上*的大規(guī)模高集成度FPGA芯片。

2、技術(shù)性能簡述

（1）電源采用目前的放電控制和數(shù)控控制技術(shù)；配置超精加工電路和高速響應(yīng)、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

（2）電源具有135種搖動方式；

（3）放電控制部分消化吸收技術(shù)，使用新升級的電路技術(shù)和工藝數(shù)據(jù)庫軟件。

3、放電加工工藝數(shù)據(jù)庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數(shù)據(jù)庫，多種電極和工件的組合方式，可進(jìn)行多種材料的自動加工和手動加工：

特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質(zhì)合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性，加工表面變質(zhì)層小，表面硬度（HRC）影響小等優(yōu)點。

一.規(guī)格參數(shù)

1. 工作臺尺寸（長×寬）：900×500mm

2. X、Y、Z 軸行程：600×400×350mm

3. 加工液槽內(nèi)部尺寸（長×寬×高）：1600×950×540mm

4. 工作臺面到電極安裝板的最小/距離: 320～670mm

5. 整機占地尺寸：2900×3100×2510mm

6. 機床重量: 3500kg

7. 電柜重量：450kg

8. 雙向定位精度:≤0.013 mm，符合GB/T5291．1-2001

9. 單向重復(fù)定位精度: ≤0.007mm，符合GB/T5291．1-2001

10.電極重量: 150kg

11.工件重量: 2000kg

12.輸入電源: 三相AC 380V

13.數(shù)控電源裝置：AD-50

14.總電氣容量 : 7 KVA

15.加工電流: 50A

16.加工效率: ≥500mm³/min（石墨打鋼）; ≥400mm³/min（銅打鋼）

17.表面粗糙度: Ra≤0.2μm

18.最小電極損耗: ≤0.1%

19.各軸分辨率: 0.4μm

20.最小驅(qū)動單位: 1μm

21.插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔

22.各軸補償: 各軸分別進(jìn)行步距誤差補償、間隙補償

23.軸控制數(shù): 三軸三聯(lián)動；四軸四聯(lián)動（選配）

24.輸入方式: 觸摸屏、USB

25.顯示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD） ，懸臂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

26.手控盒: 標(biāo)準(zhǔn)點動（多級切換）、輔助 A0-A3

27.數(shù)控系統(tǒng)軟件：DOS版；WINDOWS版（選配）

二.功能配置

1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;

2. X.Y.Z 三軸三聯(lián)動功能; 四軸四聯(lián)動（選配）

3. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;

4. 專家加工工藝數(shù)據(jù)庫：

可進(jìn)行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢，銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

5. AUTO加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統(tǒng)依據(jù)專家加工工藝數(shù)據(jù)庫,自動計算加工參數(shù)，自動完成從粗加工到精加工的全過程;

6. 自動定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進(jìn)行在線測量、在線修正;

7. 自動清弧電路：

放電加工的過程中實時監(jiān)測加工間隙狀況，發(fā)生輕微短路和拉弧的情況時，報警并適時進(jìn)行清弧處理;

8. 液位控制、液溫控制、滅火裝置;

9. 斷電復(fù)歸功能：

機床可記憶當(dāng)前坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，在遇到突然斷電等突發(fā)情況時，重新開機后仍可找到設(shè)定的坐標(biāo)點;

五.培訓(xùn)計劃

1. 培訓(xùn)地點：用戶處;

2. 培訓(xùn)內(nèi)容及時間安排：

天：電火花加工原理，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，故障判斷和處理方法;

第二天：加工過程，自動加工、手動加工（加工條件參數(shù)的選取）;

加工程序的編制（ISO代碼加工程序的編制）;

第三天： 針對前面的內(nèi)容用戶實際操作、解答問題。

六.驗收方式

1. 設(shè)備到需方場地后，需方應(yīng)在5個工作日內(nèi)配合供方人員進(jìn)行驗收。需方如無合理理由延后驗收則視為驗收合格。

2. 終驗收在需方進(jìn)行,供方人員負(fù)責(zé)調(diào)試交檢并交付使用，以供需雙方共同確認(rèn)的工件做為驗收標(biāo)準(zhǔn)，簽署驗收報告。

七.售后服務(wù)

1．本公司產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),不合格產(chǎn)品不出廠。

2．特殊訂貨和專用機床產(chǎn)品，嚴(yán)格按合同或技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)、驗收。

3．產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)故障問題，本公司會及時答復(fù)或派出服務(wù)人員,并做到故障不排除,維修人員不撤離現(xiàn)場。

4．對出廠產(chǎn)品，保證提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務(wù)。本公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)免費上門安裝調(diào)試及培訓(xùn)，設(shè)備自買方驗收之日起壹年內(nèi)免費維修。保修期以外，本公司將繼續(xù)為用戶所購設(shè)備提供終身有償維修、系統(tǒng)升級及保養(yǎng)服務(wù)。

5．維修人工費: 640元/天/人，不足8小時按一天計算，交通、住宿費用按實際費用收取;器件費用均以合理價格收取，具體事宜在維修時商議。

6．在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞,或其他外界原因及不可抗力事件造成的設(shè)備損壞，不在以上免費保修范圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修及發(fā)生的相關(guān)費用。

7．用戶設(shè)備出現(xiàn)故障后，必須以書面形式寫明設(shè)備故障情況至本公司。方便我方技術(shù)人員判斷故障及做出維修方案。

8．本公司自接到故障起24小時內(nèi)將維修方案回復(fù)用戶，并在用戶確認(rèn)維修方案及維修費用報價后派出技術(shù)人員服務(wù)。本公司派出的技術(shù)人員將秉承認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度為用戶服務(wù),在服務(wù)過程中,用戶如出現(xiàn)對本公司有任何意見或?qū)夹g(shù)人員的工作態(tài)度不滿意及亂收費等現(xiàn)象,請隨時來電投訴,以便我們能更好的為您服務(wù)。

維修:

維修電話:

投訴電話:

9．為確保設(shè)備正常工作,用戶須提供合格的生產(chǎn)環(huán)境和派出合格的操作人員,并對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。

10．本公司熱情為廣大用戶提供技術(shù)咨詢、工藝支持及操作培訓(xùn)，費用由雙方友好協(xié)商決定。

11．驗收合格后，需方未依據(jù)合同履約，供方有權(quán)停止售后服務(wù)。

12．質(zhì)保期為終驗收合格后的壹年，特殊情況雙方另議。

13. 未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。