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無(wú)心磨床常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法
無(wú)心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
我們?cè)谑褂脮r(shí)可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題，下面我們就具體來(lái)看看吧！
一、零件不圓
發(fā)生原因
(1)導(dǎo)輪沒(méi)有修圓
(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。
(3)砂輪磨鈍
(4)磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大
消除方法
(1)重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止(一般修到無(wú)斷續(xù)聲中止)
(2)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)
(3)重修砂輪
(4)減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形(多邊形)
發(fā)生原因
(1)零件中心高不夠
(2)零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
(3)砂輪不平衡
(4)零件中心過(guò)高
消除方法
(1)精確前進(jìn)零件中心度
(2)減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí)，便要查看支點(diǎn)的平衡度。
(3)平衡砂輪
(4)恰當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚(yú)斑斕及直線白色線條)
發(fā)生原因
(1)砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)
(2)零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)
(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
(4)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
消除方法
(1)細(xì)心平衡砂輪
(2)恰當(dāng)降低零件中心
(3)砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度
(4)恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
(1)由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小
(2)由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小
(3)由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度
①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損
消除方法
(1)恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
(2)調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
②砂輪與導(dǎo)輪
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
(1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜
(2)砂輪修整成腰鼓形
消除方法
(1)調(diào)正前后導(dǎo)板
(2)修改砂輪，每次修改余量不要過(guò)大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
(1)前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
(2)支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
(3)冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
(4)在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成
(5)零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
(6)砂輪磨鈍
(7)一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線
消除方法
(1)調(diào)整前后導(dǎo)板
(2)更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛
(3)更換冷卻液
(4)將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削
(5)恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度
(6)砂輪
(7)恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去一小塊
發(fā)生原因
(1)前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面
(2)砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。
(3)在入口處磨得過(guò)多
消除方法
(1)把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)
(2)更換或修改兩者最長(zhǎng)的一個(gè)
(3)減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：
1.切口為長(zhǎng)方形的
發(fā)生原因
(1)后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作
(2)后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
消除方法
(1)將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移
(2)重新安裝支墊
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發(fā)生原因
(1)后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面
(2)零件中心前進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動(dòng)
消除方法
(1)將后導(dǎo)板略向前移
(2)恰當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
(1)導(dǎo)輪傾角過(guò)大，使零件走刀量太快。
(2)砂輪修改速度過(guò)快，砂輪表面修改的不亮光
(3)導(dǎo)輪修改的太粗
消除方法
(1)減小傾角
(2)降低修改速度，并從頭修改砂輪
(3)重修導(dǎo)輪
注：砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止開(kāi)放冷卻液，如先開(kāi)放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采納斷續(xù)開(kāi)車(即開(kāi)、關(guān)、開(kāi)、關(guān))待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開(kāi)始工作。
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