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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特性
床身
鑄件機身采用龍門結(jié)構(gòu)，確保數(shù)控機床的機體穩(wěn)定、高速、高精度運行。
采用高強度鑄鐵制成，并經(jīng)去應(yīng)力退火及自然時效處理，床身精度持久穩(wěn)定。
主軸
主軸采用30000rpm內(nèi)藏式中心出水主軸，具有定位功能；產(chǎn)品標(biāo)配環(huán)形沖水系統(tǒng)，加工過程中能更充分地冷卻，避免如鋁合金等材質(zhì)在加工時產(chǎn)生的白斑。
工作臺
移動式工作臺，設(shè)計輕便，加工更靈活，加工效果更出色。
伸縮護罩
工作臺面Y軸采用雙層（帆布+不銹鋼片）全封閉式防護罩，可有效防止粉塵損壞精密部件。
控制系統(tǒng)
三菱控制系統(tǒng)
刀庫
采用DT斜角型自動換刀刀庫，縮小刀庫占據(jù)機床內(nèi)部的空間體積，為增大刀庫刀盤的刀把容量提供空間，可滿足同時裝夾30把刀具 。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于電子消費產(chǎn)品、精密機械零部件、汽車部件、航空航天零配件等加工。
規(guī)格參數(shù)
機臺基本規(guī)格 | 單位 | BP-6F | |
行程 | |||
X、Y、Z軸行程 | mm | 600×500×250 | |
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 155-405 | |
工作臺 | |||
工作臺尺寸 | mm | 680×520 | |
工作臺載重 | kg | 300 | |
T型槽尺寸（寬×槽數(shù)×間距） | mm×個×mm | 14×5×125 | |
主軸 | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 30000(內(nèi)藏式中心出水) | |
主軸馬達(dá)功率 | kW | 11 | |
主軸刀把形式 | HSK-E40 | ||
主軸直徑 | mm | 120 | |
進給率 | |||
X、Y、Z軸進給速度 | m/min | 30×30×30 | |
X、Y、Z軸馬達(dá)功率 | kW | 1.5×1.5×2.2 | |
精度 | |||
雙向定位精度(全行程) | mm | 0.01 | |
雙向重復(fù)定位精度(全行程) | mm | 0.007 | |
圓弧差補精度（XY軸） | mm | 0.01 | |
自動換刀機構(gòu) | |||
換刀機構(gòu)型態(tài) | DT斜角型 | ||
刀庫容量 | 支 | 30 | |
刀徑 | mm | 60 | |
刀長 | mm | 200 | |
刀具重量 | kg | 3 | |
動力源 | |||
主軸油溫冷卻功率 | w | 1800 | |
軌道潤滑自動注油器 | w | 90 | |
切削液泵浦 | w | 750 | |
壓縮空氣壓力 | kg/cm2 | 6 | |
電力需求 | kVA | 20 | |
機臺尺寸及重量 | |||
凈重 | kg | 3200 | |
機臺尺寸（左右×前后×高） | mm | 2170×2190×2640 | |
占地尺寸（左右×前后×高） | mm | 3405×2810×2640 | |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選購配置 | ||
自動潤滑系統(tǒng) | 主軸油溫冷卻機 | 刀庫 乙太網(wǎng)絡(luò) 水箱 機臺切削液系統(tǒng)(環(huán)形噴頭) | 第四軸 自動對刀儀 油霧吸收器 切屑液冷卻系統(tǒng) 主軸熱延伸補償 圓盤式油水分離器 工件量測系統(tǒng)（探頭OMP40) |
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