詳細介紹
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特性
有限元素分析,保證機械本體的化一體式設(shè)計
機身采用高密度、高剛性鑄件,經(jīng)過高溫退火及自然時效處理,持久穩(wěn)定變形。
機身設(shè)計
機身與鞍座結(jié)構(gòu)采用山型肋骨強化,力流線最短,確保機體剛性;
基于出色的工程設(shè)計,加工中心底座及立柱的加強筋可以抗扭、減震,并把切削震動轉(zhuǎn)移至非切削區(qū)域。立柱使用扭矩管的設(shè)計,可以提供出色的剛性
和抗彎、抗扭性能。超寬底座設(shè)計,同時降低底座重心,將機床重心調(diào)至穩(wěn)定高度。立柱底部跨距加寬,提升機床的穩(wěn)定性。
主軸頭
主軸頭與立柱接觸長度比例適當(dāng),提供主軸穩(wěn)固支撐。主軸頭內(nèi)置獨立冷卻系統(tǒng),持續(xù)穩(wěn)定主軸頭熱量在合理范圍,減少了主軸熱延伸,確保加工精度。
配重
為滿足高速,高靈敏加工需求,采用無配重的方式,同時機床增強伺服電機及螺桿的要求,Z軸帶剎車,以保證機床的精度穩(wěn)定持久,增長壽命。
絲桿
采用研磨級預(yù)拉雙螺母絲桿,消除反向間隙,經(jīng)熱處理剛性高,耐磨損,抗扭力,使用壽命超長,保障了機臺的加工高精度。
螺桿精度等級為C3級,螺距均勻,機床移動量精確,定位精度高。
交流伺服電機
采用超高性能伺服電機,重切削時提供更強動力;
在低進給的情況下,仍可保持高扭力;
高品質(zhì)聯(lián)軸器,保證絲桿與馬達同軸心運動。
潤滑系統(tǒng)
整機采用容積式潤滑系統(tǒng),并結(jié)合脫壓式油泵,壓力流量穩(wěn)定,有效將油輸送到每個潤滑點,提供各滑到面均勻強制潤滑,確保機臺精度與使用壽命。
導(dǎo)軌
三軸采用滾柱高剛性滑軌,低摩擦,低噪音,確保加工時高穩(wěn)定性。
規(guī)格參數(shù)
機臺基本規(guī)格 | 單位 | F-10A | ||
行程 | ||||
X、Y、Z軸行程 | mm | 1000×600×600 | ||
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 130-730 | ||
主軸中心到Z軸護罩面距離 | mm | 640 | ||
工作臺 | ||||
工作臺尺寸 | mm | 1100×600 | ||
工作臺載重 | kg | 800 | ||
T型槽尺寸(寬×槽數(shù)×間距) | mm×個×mm | 18×5×113 | ||
主軸 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 標(biāo)配 | ||
標(biāo)配10000(皮帶式) | ||||
主軸馬達功率(連續(xù)/30分鐘額定) | kW | 7.5/11(標(biāo)配) | ||
主軸錐度 | BT-40 | |||
主軸直徑 | mm | 150 | ||
進給率 | ||||
X、Y、Z軸進給速度 | m/min | 30×30×24 | ||
X、Y、Z軸馬達功率 | kW | 3.0×3.0×3.0 | ||
精度 | ||||
雙向重復(fù)、定位精度(全行程) | mm | 0.007 | ||
循圓差補精度(X、Y軸) | mm | 0.007 | ||
自動換刀機構(gòu) | ||||
換刀機構(gòu)形態(tài) | 圓盤式 | |||
刀庫容量 | 支 | 24 | ||
刀徑/鄰空刀 | mm | 80/150 | ||
刀長 | mm | 300 | ||
刀具重量 | kg | 7 | ||
動力源 | ||||
主軸油溫冷卻功率 | w | 990 | ||
軌道潤滑自動注油器 | w | 100 | ||
切削液泵浦 | w | 750 | ||
壓縮空氣壓力 | kg/cm2 | 6 | ||
電力需求 | kVA | 20 | ||
機臺尺寸及重量 | ||||
凈重 | kg | 6500 | ||
機臺尺寸(左右×前后×高) | mm | 2670×2710×2910 | ||
占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 2670×3450×3210 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 選購配置 | ||||
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