機床商務網(wǎng)
詳細介紹
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特性
高剛性、高精度的機身結構
床身
采用高強度鑄鐵制成，并經(jīng)去應力退火及自然時效處理，床身精度持久穩(wěn)定，長久不變形。
立柱
立柱底部跨距加寬，提升機床的穩(wěn)定性；
機臺內部空間利用率較大，滿足第四軸、治具的安裝及使用；
超長Z軸導軌設計(Z軸行程360mm)，合理的安裝高度，滿足大小部件的加工要求。
底座
超寬底座設計，同時降低底座重心，將機器重心調至穩(wěn)定高度。
主軸
24000rpm直接式主軸，軸承跨距大，強大支撐；采用預壓及外部冷卻，有效改善熱延伸，保障加工精度持久穩(wěn)定。
經(jīng)動平衡校正，有效減少噪音及振動，降低功耗，提高主軸使用壽命。
絲桿
三軸采用研磨級絲桿，經(jīng)熱處理剛性高，耐磨損，抗扭力，使用壽命超長，保障了機臺的加工高精度；
Z軸采用雙螺母絲桿，降低Z軸重力作用，保障Z軸精度及穩(wěn)定性；
螺桿精度等級為C3級，螺距均勻，機床移動量精確，定位精度高。
刀庫
采用夾臂式刀庫，提高機床的換刀速度和精準度。標配型清潔刀庫吹氣結構設計(號: 1.5)，
其自由移動式出氣口，實現(xiàn)刀柄清潔清理，有效提高機床的加工效率和加工質量。
伺服電機
采用超高性能伺服電機，重切削時提供更強動力；
在低進給的情況下，仍可保持高扭力；
高品質聯(lián)軸器，保證絲桿與馬達同軸心運動。
線軌
三軸采用高剛線性滑軌，低摩擦、低噪音、確保加工時高穩(wěn)定性。
潤滑系統(tǒng)
采用軌道潤滑自動注油器，間歇式定時定量控制注油量，可持久潤滑運動部件；
底座大傾斜泄水道，迅速沖刷切屑，避免堆積于機臺內，提高排屑效果，且加快切屑液的回流速度。
規(guī)格參數(shù)
| 機臺基本規(guī)格 | 單位 | MC-500 | ||||
| 行程 | ||||||
| X、Y、Z軸行程 | mm | 500×400×360 | ||||
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 200-560 | ||||
| 主軸中心到Z軸護罩面距離 | mm | 375 | ||||
| 工作臺 | ||||||
| 工作臺尺寸 | mm | 650×400 | ||||
| 工作臺載重 | kg | 250 | ||||
| T型槽尺寸（寬×槽數(shù)×間距） | mm×個×mm | 14×3×125 | ||||
| 主軸 | ||||||
| 主軸轉速 | 標配 | 選配 | 選配 | |||
| rpm | 24000(直結式) | 20000(直結式) | 24000(內藏式) | |||
| 主軸馬達功率（連續(xù)/30分額定） | kW | 2.2/3.7 | 2.2/3.7 | 3.7/5.5 | 5.5/6.6 | |
| 主軸錐度 | BT-30 | BT-30 | BBT-30 | |||
| 主軸直徑 | mm | 100 | 100 | 120 | ||
| 進給率 | ||||||
| X、Y、Z軸進給速度 | m/min | 48×48×36 | ||||
| X、Y、Z軸馬達功率 | kW | 1.5×1.5×3.0 | ||||
| 精度 | ||||||
| 雙向定位精度(全行程) | mm | 0.01 | ||||
| 雙向重復定位精度(全行程) | mm | 0.006 | ||||
| 圓弧差補精度（X、Y軸） | mm | 0.015 | ||||
| 自動換刀機構 | ||||||
| 換刀機構型態(tài) | 夾臂式 | |||||
| 刀庫容量 | 支 | 16 | 21 | |||
| 刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 60/80 | ||||
| 刀長 | mm | 200 | ||||
| 刀具重量 | kg | 3 | ||||
| 動力源 | ||||||
| 主軸油溫冷卻機 | w | 990 | 1220 | |||
| 軌道潤滑自動注油器 | w | 90 | ||||
| 切削液泵浦 | w | 750×2 | ||||
| 壓縮空氣壓力 | kg/cm2 | 6 | ||||
| 電力需求 | kVA | 15 | ||||
| 機臺尺寸及重量 | ||||||
| 凈重 | kg | 2300 | ||||
| 機臺尺寸（左右×前后×高） | mm | 1600×2155×2440 | ||||
| 占地尺寸（左右×前后×高） | mm | 2100×2660×2640 | ||||
| 標準配置 | 選購配置 | |||||
自動潤滑系統(tǒng) | 內含記憶體500KB | 水箱 | 第四軸 | |||
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