1、高溫腔體內(nèi)設(shè)置吸塵機構(gòu)，機臺不開后門，70度以下實現(xiàn)吸塵清潔，保證腔體內(nèi)潔凈度。

2、成型站采用四對精密滾柱導(dǎo)軌，實現(xiàn)高強度精密導(dǎo)向。

3、設(shè)備內(nèi)部接入氮氣供應(yīng)系統(tǒng)，氮氣入口實行流量控制，控制爐內(nèi)氣流走向，延緩高溫時爐內(nèi)金屬零件和模具氧化過程，延長設(shè)備整體壽命。

4、電熱系統(tǒng)可自動控溫，溫度設(shè)置范圍為 50~850℃。根據(jù)工藝的溫度設(shè)定，電熱器系統(tǒng)以溫度為控制目標，對功率進行PID 調(diào)節(jié)，以滿足工藝溫度要求。

5、成形壓力由PLC輸出模擬信號控制電氣比例閥來控制下壓壓力。

6、通過測溫組件，實時測模具溫度（SATA驗證時測模具溫度，量產(chǎn)時禁用）。

7、通過壓力傳感器，實時監(jiān)測工站壓力（長期穩(wěn)定性待驗證）。

8、每塊加熱板采用雙組熱電偶，1組讀取實際溫度，1組控溫。

9、成型站采用進口精密氣缸，運行穩(wěn)定可靠、壓力均勻。

10、預(yù)熱站成型站采用硬質(zhì)合金鋼均熱板，使加熱板溫度傳遞至模具更均勻，高溫下平整度優(yōu)于CH4128和鎳基材料。

11、所有觀察窗設(shè)置玻纖隔熱板，阻止爐內(nèi)熱量流失，保持爐內(nèi)溫度均衡，有效防止了觀察窗玻璃高溫燙傷，員工作業(yè)更安全。

12、以撥爪傳動方式使模具在設(shè)備內(nèi)移動。模具在高溫爐腔中保持一定距離，使模具溫度不相互影響，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

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