1. A-33(旗艦型)技術(shù)參數(shù)表： 

2. 主要性能要求： 
2.1.機(jī)床具有成熟、可靠的特點(diǎn)，并達(dá)到國際水平；機(jī)床加工精度見各機(jī)型參數(shù)值。
2.2.本機(jī)床的控制操作具有較高的自動化水平(包括控制水平和系統(tǒng)監(jiān)控水平)，人工輔助的操作簡單方便、實(shí)用、安全、可靠。
2.3.現(xiàn)場的機(jī)械和電氣設(shè)備已考慮到周圍環(huán)境溫度及粉塵的影響。
2.4.主要更換件具有良好的使用壽命。
2.5.設(shè)備的維護(hù)和檢修方便，易耗件保證快速更換。
2.6.本機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括：
　　●鋸架部分、導(dǎo)向部分、傳動部分、張緊部分、底座部分、鋸架升降系統(tǒng)、水平進(jìn)給系統(tǒng)、顯示與測量裝置部分、控制部分、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置。
　　●鋸架部分：采用機(jī)器人焊接工藝并回火處理，以消除應(yīng)力。穩(wěn)定性高度一致，焊縫均勻，無漏焊、虛焊。噴涂前增加拋丸工藝，去除毛刺、氧化層及鐵銹，烘干后漆面經(jīng)久耐用。鋸架配有主電機(jī)、減速箱、主動鋸輪、被動鋸輪、鋸帶張緊部分、鋸帶導(dǎo)向裝置。
　　●導(dǎo)向部分：導(dǎo)正鋸帶與鋸切方向一致。導(dǎo)向部分由導(dǎo)向頭、鎢鋼片組成，并裝有冷卻噴嘴。鎢鋼片采用硬質(zhì)合金與鋼板燒結(jié)而成，強(qiáng)度高、耐磨性好。
　　●傳動部分：采用直連減速機(jī)。動力輸出更直接，傳動效率更高，提高鋸切效率。
　　●鋸帶張緊部分：鋸帶具有液壓張緊裝置，移動被動鋸輪以達(dá)到張緊和放松鋸帶的目的,停機(jī)后自動放松。
　　●底座部分：床身為箱體結(jié)構(gòu)，采用鋼板焊接。其中包括冷卻水箱、冷卻水回流腔、液壓油箱。
　　●鋸架升降系統(tǒng)：鋸架升降采用大口徑鋼管鍍鉻配合方鋼導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由主抬升油缸升降來完成。鋸架下降速度 0～1200 毫米/分鐘，鋸架空載下降時，系統(tǒng)中快降閥打開，鋸架可快速接近鋸切材料，下降速度不小于 1200毫米/分鐘，以節(jié)省準(zhǔn)備工作時間。
　　●顯示與測量裝置部分：主電機(jī)負(fù)載由電流表顯示，過載自動斷電保護(hù)；液壓系統(tǒng)采用壓力表顯示系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力過載自動卸壓；鋸帶速度通過電機(jī)驅(qū)動器調(diào)速，具有斷帶,悶車自動停機(jī)保護(hù)功能。
　　●控制部分：電器控制采用集中控制，電器組件全部安裝于電器操作柜內(nèi)，操作柜為冷扎鋼板成型加工，表面噴塑。按鈕式操作，簡單可靠。所有光電開關(guān)各自分出，獨(dú)立檢測，檢修更方便。電氣組件均采用國內(nèi)外品牌。
　　●液壓系統(tǒng)：選用日本油研電磁閥，并增加兩組疊加式單向節(jié)流閥，油泵選用日本油研，油泵電機(jī)選用中國臺灣群策，*。關(guān)鍵部分使用優(yōu)質(zhì)鐵管，排布更整潔，無老化及易裂問題。閥座采用優(yōu)質(zhì)航空鋁，散熱性能更好，檢修輕便。配中石化直供高品質(zhì)抗磨液壓油，液壓系統(tǒng)保修期延長至兩年。
　　●冷卻系統(tǒng)：快降桿出水，出水點(diǎn)更合理，冷卻效果更好，提高鋸條壽命。
　　水箱位于主機(jī)底座中，冷卻水泵安裝于底座上，當(dāng)鋸床鋸帶啟動以后，冷卻水泵開始工作，以冷卻鋸帶和鋸切材料。
　　●排屑裝置：螺桿排屑器在鋸切工作時將鋸屑自動排到存屑箱內(nèi)。

3. A-33(旗艦型)配置表　 ● 標(biāo)配 ○ 選配

4.機(jī)床的基本功能 
4.1.切口表面質(zhì)量：垂直度 0.2mm/100mm(JB/T4318-2013 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 0.4mm/100mm)
4.2. 鋸切速度：智能切削系統(tǒng),可根據(jù)鋸條的受力大小，自動調(diào)節(jié)鋸切進(jìn)給速度，從而延長鋸條的使用壽命，提升鋸切效率。
4.3. 斷帶或卡帶報(bào)警停機(jī)：接近開關(guān)感應(yīng)控制，鋸切到位自動停機(jī)。
4.4.鋸帶：鋸帶翹高 1mm/100mm 以利于排屑。

5.臥式帶鋸床 A-33(旗艦型)功能與特點(diǎn) 
5.1.單次送料精度：±0.1mm
5.2.技術(shù)特性
5.2.1.鋸帶斷裂或悶車自動停機(jī)光電感應(yīng)裝置,確保操作安全性,并防止鋸帶拉齒損壞，當(dāng)操作不慎，鋸條斷裂時可以自動停機(jī)，確保操作人員及設(shè)備安全。
5.2.2.鋸帶導(dǎo)正夾持裝置，此裝置可以有效改善鋸帶扭曲時受力條件,有效消除鋸帶變形、摩擦?xí)r發(fā)出的噪音，延長鋸帶壽命，減少噪音環(huán)境污染。
5.2.3.液壓泵采用高性能變量葉片泵，具有自動高速流量及補(bǔ)償功能，耗損少，節(jié)約能源，效率高；運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，噪音低；內(nèi)含壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，并適用直接式電機(jī)，裝配簡單方便。
5.2.4.油壓式自動張力補(bǔ)償裝置，能有效保持鋸帶的張力設(shè)定值，更好地延長鋸帶的使用壽命。開機(jī)后鋸條自動張緊到設(shè)定張力，關(guān)掉電源后鋸條自動松弛。
5.2.5.動力式清除鐵屑鋼刷裝置，使鐵屑的清除，方便鐵屑的回收，避免清屑形成二次切削，造成鋸帶拉齒與斷裂。
5.2.6.集中式按扭開關(guān)控制面板
　　A.觸摸屏.
　　B.物理按鈕.
5.2.7.安全裝置
　　A.材料未夾緊鋸條無法起動裝置.
　　B.超載負(fù)荷保護(hù)裝置.
　　C.空載噪音小于 80 分貝.
5.2.8.結(jié)構(gòu)性能保證
　　A.高穩(wěn)定性機(jī)體設(shè)計(jì)，鋸切過程中不抖動，確保鋸條壽命。
　　B.封閉型的油路回路系統(tǒng)，確保機(jī)械動作無誤。工作油溫低于 70 度，延長油壓零件壽命。
　　C.液壓夾鉗夾料，適合各種材質(zhì)的裝夾。
　　D.使用軸承與鎢鋼片導(dǎo)正鋸帶。
　　E.動力式鋸帶清潔鋼刷。
　　F.油壓張力拉緊鋸帶裝置，并有定力設(shè)定。
　　G.鋸帶斷裂，停機(jī)裝置。
5.2.9.部件性能保證
　　A.鋸帶輪機(jī)構(gòu)經(jīng)過靜平衡校正，使震動減為最小，確保鋸帶不易斷裂。
　　B.高精度鋸帶輪與加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片確保鋸切精度。
　　C.平衡式液壓缸，精密液壓調(diào)整閥，高質(zhì)量液壓組件，確保切屑狀態(tài)，使鋸帶不易拉齒損壞。
　　D.主機(jī)配備投影燈，方便客戶檢查加工尺寸。
　　E.液壓件
　　油缸---內(nèi)壁與活塞桿鍍硬鉻，無爬行瀉漏，經(jīng)久耐用。
　　油泵---采用高質(zhì)量的葉片泵，壓力高，系統(tǒng)連續(xù)工作運(yùn)動平穩(wěn)。
　　F.電磁閥---選用日本油研電磁閥，*。
　　G.鉗口多組耐磨條，減少鋸切材料對鉗口的磨損，延長鉗口使用壽命，保證送料精度。
　　H.圓導(dǎo)軌鍍硬鉻，保證送料精度，延長使用壽命。