一、 概述

　　本產(chǎn)品是在引進(jìn)進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的高效鋸切設(shè)備，主要用于切割高度≤1800mm,寬度≤1800mm的大型鋼胚、無(wú)縫鋼管及大型軸類零件，可用于全年連續(xù)生產(chǎn)，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，專用于黑色和有色金屬材料、方料、圓料的鋸切加工。本機(jī)床具備高效半自動(dòng)的功能，采用目前*技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、新穎，外觀美觀，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度，可靠性好，響應(yīng)速度快，易操作維修，操作靈活，具有高穩(wěn)性、剛性強(qiáng)等特點(diǎn)。符合人機(jī)工程原理，設(shè)計(jì)制造符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，可代替昂貴的進(jìn)口設(shè)備。機(jī)床外形圖請(qǐng)參閱我公司樣本圖片。

　　產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)―《臥式帶鋸床》 JB/T4318.1～4-2002 ,并通過(guò)國(guó)家機(jī)械安全認(rèn)證，安全防護(hù)裝置齊全可靠，符合中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB15760-2004《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)條件》及其它相應(yīng)有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、 設(shè)計(jì)原則

　　1. 機(jī)床的基本參數(shù)和技術(shù)性能力求瞄準(zhǔn)當(dāng)代國(guó)際水平。

　　2. 該機(jī)組設(shè)備是全新設(shè)備(包括所有外購(gòu)的液壓、電氣等元件)，具有合理的結(jié)構(gòu)、可靠性、耐久性、穩(wěn)定性，操作簡(jiǎn)便。

　　3. 吸收國(guó)外的*技術(shù)，結(jié)合實(shí)際使用、設(shè)計(jì)鋸床的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)使其具有較高的技術(shù)含量。

　　4. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造，及儀器儀表的選擇應(yīng)符合國(guó)標(biāo)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位制。

　　5. 充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護(hù)性。

　　三、 機(jī)床的主要特點(diǎn)和功能：

　　1. 機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架快速退刀等功能。

　　2. 機(jī)床進(jìn)給采用調(diào)速閥調(diào)節(jié)，速度在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。

　　3. 鋸切速度采用矢量變頻器控制，調(diào)節(jié)控制方便，同時(shí)配置大功率斜齒輪減速機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁、可靠性高，能滿足長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4. 電氣控制采用PLC可編程控制器，可靠性高。

　　5. 主要運(yùn)動(dòng)件——鋸架的上升與下降運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，采用精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副，運(yùn)動(dòng)精度高、耐磨性好。

　　6. 鋸床結(jié)構(gòu)合理并選用優(yōu)質(zhì)材料，提高剛性，確保鋸床進(jìn)刀更加平穩(wěn)，有效減輕鋸切時(shí)的振動(dòng)。

　　7. 配置鐳射定位燈裝置，工件安裝高效、快捷。

　　8. 鋸帶液壓自動(dòng)張緊，可預(yù)置鋸帶張緊力大小。

　　9. 冷卻方式采用水冷方式，有效保證對(duì)切削區(qū)域的充份冷卻，同時(shí)還有利于清除齒上的切屑，有效延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。

　　10. 配置行程2.1米液壓平臺(tái)自動(dòng)送料系統(tǒng)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用方便。

　　11. 切削刀具，采用進(jìn)口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動(dòng)力小，是大、中型企業(yè)切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的高效切割刃具。

　　四、 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：

　　機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)表

　　五、 采用的關(guān)鍵配件

　　主要關(guān)鍵件配置表

　　六、 機(jī)床各組成系統(tǒng)及功能簡(jiǎn)述

　　本機(jī)床主要由機(jī)械、液壓、電氣和冷卻四大系統(tǒng)組成。采用雙立柱、雙油缸結(jié)構(gòu)，機(jī)床計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)家法定單位，所有零部件、元器件和附件均為全新設(shè)備。

　　1、底座：底座由A3鋼板組焊而成的長(zhǎng)方形體。床身上的固裝著工作臺(tái)、夾緊裝置、左立柱和右立柱。床身的兩側(cè)的設(shè)有吊裝鉤;吊運(yùn)機(jī)床時(shí)，鋼絲繩從吊裝鉤內(nèi)穿過(guò)，即可吊運(yùn)機(jī)床。安裝時(shí)，底座的下平面與地平面在同一水平線上。

　　2、主傳動(dòng)裝置：采用大功率斜齒輪減速機(jī)作為主動(dòng)力。主動(dòng)鋸輪直接裝在減速機(jī)輸出軸上，驅(qū)動(dòng)帶鋸條完成機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)。采用矢量變頻器調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)鋸帶速度的無(wú)級(jí)調(diào)整，以便適應(yīng)不同材料的鋸切。

　　3、立柱：立柱分為左立柱和右立柱。兩個(gè)立柱下端固定在床身上，頂端由橫梁相連接。以咂箍把鋸架與左立柱、右立柱、精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、滾輪等聯(lián)接起來(lái)。精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副裝在左、右立柱的前方，四個(gè)滾輪分別對(duì)稱地裝在左、右立柱的外側(cè)和后側(cè);使鋸架運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。跟隨鋸架上下移動(dòng)的電纜、液壓管、防護(hù)套，整齊的安放在靠近在液壓裝置和配電箱附近的鋸架上，整臺(tái)機(jī)床美觀、大方。

　　4、鋸架：鋸架由A3鋼板組焊而成的長(zhǎng)方弓形箱體，背面焊接槽鋼加強(qiáng)筋，牢固、堅(jiān)實(shí)。腔內(nèi)裝著兩個(gè)鋸輪。主傳動(dòng)部件與主動(dòng)鋸輪相連，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)鋸輪和系在鋸輪上的帶鋸條，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。通過(guò)與鋸架固為一體的咂箍，使鋸架緊緊抱住左、右立柱，由進(jìn)給油缸驅(qū)動(dòng)滾輪、精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、在立柱上作升、降運(yùn)動(dòng)——即工進(jìn)、退刀運(yùn)動(dòng)。

　　5、夾緊虎鉗：夾緊虎鉗由固定夾緊虎鉗機(jī)構(gòu)和活動(dòng)夾緊虎鉗機(jī)構(gòu)組成，夾緊虎鉗座固裝均在床身上。由油缸驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)夾緊虎鉗，從帶鋸條兩側(cè)夾持工件。夾緊虎鉗在鋸帶前后各有一套，可以自由獨(dú)立控制。

　　6、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)：在從動(dòng)鋸輪的背面，裝有滑座、滑塊、油缸等。從動(dòng)鋸輪、從動(dòng)鋸輪軸，用螺母系在滑塊上。滑塊安裝于固定在鋸架上的滑座中，由油缸驅(qū)動(dòng)滑塊滑移，全程80mm，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度帶鋸條。油缸推動(dòng)滑塊時(shí)，使從動(dòng)鋸輪張緊(或松開(kāi))帶鋸條。調(diào)整液壓張緊壓力，可改變帶鋸條張緊的松、緊程度。

　　7、鋸帶導(dǎo)向裝置：由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪及導(dǎo)向塊組成，主要用來(lái)將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。左導(dǎo)向裝置在一定范圍內(nèi)可左右移動(dòng)，以滿足不同工件大小的要求，確保的切削效果。

　　8、冷卻系統(tǒng)：是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用來(lái)保證對(duì)切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于清除齒上的切屑，有效延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。

　　9、送料系統(tǒng)：由送料架，送料平臺(tái)、滾輪、軸承、軸承座和送料油缸等組成，主要起承載工件切削和工件定位作用。送料油缸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)來(lái)完成送料以及退料功能。

　　10、 鐳射定位燈裝置：主要起定位工件作用，通過(guò)紅色光線在工件表面上的投影來(lái)精確定位工件。投影線即鋸帶切削軌跡線，主要解決工件的原始定位難題。

　　七、 供貨范圍

　　供貨一覽表

　　八、 技術(shù)資料交付清單

　　技術(shù)資料交付一覽表

　　九、 設(shè)備的安裝、調(diào)試及技術(shù)服務(wù)

　　1. 本公司對(duì)所售鋸床負(fù)責(zé)，派專業(yè)技術(shù)人員幫助用戶進(jìn)行設(shè)備的安裝，調(diào)試。

　　2. 本公司免費(fèi)為用戶培訓(xùn)設(shè)備安裝、調(diào)試人員和操作技術(shù)人員。

　　3. 本公司為用戶提供詳細(xì)鋸床使用、維護(hù)技術(shù)資料，以保證用戶正確使用、維護(hù)鋸床，提高鋸床的使用效益。

　　4. 本公司對(duì)所售的鋸床實(shí)行終身售后技術(shù)服務(wù)，在一年的質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)的任何質(zhì)量問(wèn)題，我方承諾及時(shí)提供免費(fèi)維修和更換損壞的零部件服務(wù)(如用戶使用不當(dāng)或其它人為原因造成損壞，本公司將收取合理的成本費(fèi)用)。在質(zhì)保期后，我公司承諾只以合理的價(jià)格收取費(fèi)用。

　　本公司對(duì)所有用戶實(shí)全過(guò)程跟蹤服務(wù),隨時(shí)為用戶提供鋸床發(fā)展的有關(guān)技術(shù)信息。幫助提高鋸床的使用性能。