高強度硬質(zhì)合金的合金成分中因添加了耐磨高硬度貴金屬TiC和TaC，采用能使產(chǎn)品金相組織更致密的低壓燒結(jié)工藝燒結(jié)而成，因而其抗彎強度達到4000MPa，硬度達到90.5～93.6HRA，適合用于制作高切削性能的硬質(zhì)合金刀片和硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整配方后的高強度硬質(zhì)合金也可制作粉末壓制模具硬質(zhì)合金拉伸模具。

二、生產(chǎn)工藝

配料（按適用要求精選碳化鎢粉+鈷粉+可顯著提高耐磨性能的貴金屬成分）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→精品精密磨制→檢驗→包裝。

三、產(chǎn)品特點

1、硬質(zhì)合金合金成分中添加可顯著提高耐磨性能、抗氧化和抗月牙洼磨損特性的貴金屬TaC、NbC、VC、Cr₃C₂成分。

2、在600℃的溫度下基本保持不變，在1100℃時仍有很高的硬度。

3、高硬度：92.0～93.6 HRA，具體視應用要求而定。

4、抗彎強度高：4000MPa。

四、技術參數(shù)

A、用于制作優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金刀片和硬質(zhì)合金鉆頭的高強度硬質(zhì)合金技術參數(shù)

1、密度g/cm³：14.4～14.5，具體視應用要求而定。

2、硬度：92.0～93.6HRA，具體視應用要求而定。

3、抗彎強度：4000MPa。

4、彈性模量：460～510GPa，具體視應用要求而定。

5、熱脹系數(shù)10^-6/^OC：5.3～5.8，具體視應用要求而定。

6、CO含量：9.0或12%，具體視應用要求而定。

7、貴金屬成分（%）：具體視應用要求而定。

8、晶粒度：0.5～0.6um，具體視應用要求而定。

B、用于制作模具的高強度硬質(zhì)合金技術參數(shù)

1、密度g/cm³：14.2～14.4，具體視應用要求而定。

2、硬度：90.5～93.6HRA，具體視應用要求而定。

3、抗彎強度：4000MPa。

4、彈性模量：460～510GPa，具體視應用要求而定。

5、熱脹系數(shù)10^-6/^OC：5.3～5.8，具體視應用要求而定。

6、CO含量：9.0%或13%，具體視應用要求而定。

7、貴金屬成分（%）：具體視應用要求而定。

8、晶粒度：0.2～0.6um，具體視應用要求而定。

五、適用范圍

1、用于制作硬質(zhì)合金刀片的93.6HRA高強度硬質(zhì)合金材質(zhì)性能及適用范圍：超細晶粒，具備高硬度、高耐磨、紅硬性高、焊接性好等特點，綜合性能優(yōu)異，適合加工高速鋼、工具模鋼、冷硬鑄鐵、玻璃纖維、刨花板、及不銹鋼等。

2、用于制作硬質(zhì)合金鉆頭的92.0HRA高強度硬質(zhì)合金高強度硬質(zhì)合金材質(zhì)性能及適用范圍：亞細晶粒，具備高硬度、高耐磨、紅硬性高、焊接性好等特點，綜合性能優(yōu)異，適合制作高溫合金、鈦合金、PCB、Kevlar、玻璃纖維、銅鐵基材、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、合金鋼的鉆、銑加工鉆頭。

3、用于制作硬質(zhì)合金鉆頭的92.5HRA高強度硬質(zhì)合金高強度硬質(zhì)合金材質(zhì)性能及適用范圍：亞細晶粒，具備高硬度、高耐磨、紅硬性高、焊接性好等特點，綜合性能優(yōu)異，適合制作高溫合金、鈦合金、PCB、Kevlar、玻璃纖維、銅鐵基材、冷硬鑄鐵、淬硬鋼的大進刀量鉆銑加工鉆頭。

4、92.0HRA高強度硬質(zhì)合金用于制作模具的材質(zhì)特性及適用范圍：超細晶粒合金，耐磨性與強度俱佳，通用性強，適用制作軟磁材料、鐵基、銅基粉末模具。

5、90.5HRA高強度硬質(zhì)合金用于制作模具的材質(zhì)特性及適用范圍：超細晶粒，硬度適中、強度高，耐磨性好，適合制作形狀相對復雜的模具。

6、93.6HRA高強度硬質(zhì)合金用于制作模具的材質(zhì)特性及適用范圍：超細晶粒，硬度高、強度高，耐磨性好，拋光性優(yōu)良，黏附性小。適于制作適合在應力較大的條件下拉伸直徑在15mm以下的高強度鋼絲、鎢絲、鉬絲等硬材高速拉拔以及表面光潔度要求很高的有色金屬絲及其合金線材或棒（管）材，拉制鋼簾線、鋼絞線，預應力鋼筋的拉伸模具。