精密陶瓷插芯模具生產(chǎn)制造為光通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強大基礎(chǔ)支持

      精密陶瓷插芯模具生產(chǎn)制造為光通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強大基礎(chǔ)支持。經(jīng)濟社會發(fā)展的必然要求下，模具作為工業(yè)之母，是現(xiàn)代工業(yè)制造批量化、規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)保證，尤其是光通信技術(shù)行業(yè)所需要的大量光纖連接器陶瓷插芯。

      光通信技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展是社會經(jīng)濟發(fā)展的必然要求，也是推動科學(xué)技術(shù)進步對精密陶瓷插芯的促進作用，光纖連接器是光通信應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)組成部分。光纖連接器是把光纖的兩個端面精密地對接起來，使發(fā)射光纖輸出的光能量限度地耦合到接收光纖中。陶瓷插芯是這種光纖連接器的核心部件，它是一種由納米氧化鋯材料經(jīng)一系列配方、加工而成的高精度特種陶瓷元件，其孔徑、真圓度誤差為0.5靘。所制成的連接器是可拆卸、分類的光纖活動連接器，使光通道的連接、轉(zhuǎn)換調(diào)度更加靈活，可供光通系統(tǒng)的調(diào)試與維護。

       光纖連接器是光纖通信系統(tǒng)中*的無源器件，主要用于實現(xiàn)系統(tǒng)中設(shè)備間、設(shè)備與儀表間、設(shè)備與光纖間以及光纖與光纖間的非性兩個端面精密地對接起來，使發(fā)射光纖輸出的光能量限度地耦合到接收光纖中。大多數(shù)的光纖連接器由三部分組成：兩個配合插頭（插芯）和一個耦合套筒。兩個插芯裝進兩根光纖尾端；耦合套筒起對準(zhǔn)的作用，套筒多配有金屬或非金屬法蘭，以便于連接器的安裝固定。
      陶瓷插芯的毛坯由于內(nèi)含一個0.1mm的小孔，且對尺寸同心度的要求都很高，因此只有通過陶瓷末粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)的技術(shù)才有可能。陶瓷末粉末注射成型就需要陶瓷插芯模具的優(yōu)質(zhì)作為前提。陶瓷插芯制作工藝分兩部分，即毛坯制作和精密機械加工，首先用經(jīng)過特殊處理的采用釔穩(wěn)定的納米氧化鋯粉體原料，造粒后在專用的模具中注射成型，然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成毛坯，第二部分則是將毛坯經(jīng)一系列精密研磨加工，達(dá)到亞微米級的加工精度，從而得到剛性好，精度高的陶瓷插芯產(chǎn)品。
       陶瓷粉末注射成型技術(shù)(Ceramic InjectionMolding,CIM)是近代粉末注射成型技術(shù)的一個分支，它源于20世紀(jì)20年代的一種熱壓鑄成型技術(shù)。該技術(shù)通過加入一定量的聚合物及添加劑組元,賦予金屬粉末、陶瓷粉末跟聚合物相似的流動性，采用注射成型技術(shù)根據(jù)需要制成各種形狀的材料制品，可以對工藝過程進行精確的控制；特別是對于尺寸精度高、復(fù)雜形狀陶瓷制品的大批量生產(chǎn)來說，陶瓷的注射成形（CIM）更有著顯著的優(yōu)勢，它可一次性成形復(fù)雜形狀制品，產(chǎn)品尺寸精度高，無需機械加工或只需微量加工，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化且產(chǎn)品性能優(yōu)異。
      精密陶瓷插芯生產(chǎn)作業(yè)的前提基礎(chǔ)是需要精密陶瓷插芯模具和(PIN針)的配套使用。光纖陶瓷插芯工藝技術(shù)已經(jīng)非常成熟，其制造運用了以下*的工藝技術(shù)：
     1.納米氧化鋯粉體注射成型材料配方和成形工藝技術(shù)；
     2.內(nèi)孔直徑為0.125mm、長度為12～15mm的細(xì)長微孔成形技術(shù)；
     3.精度誤差為0.1μm的精密陶瓷加工技術(shù)；
     4.燒結(jié)晶粒亞微米化的工藝控制方法；

     5.低損耗的光通信部件，其插入損耗≤0.2dB，回波損耗≥40dB。

      陶瓷插芯的生產(chǎn)設(shè)備是專業(yè)設(shè)備，也是只能用于生產(chǎn)陶瓷插芯，要求必須精密生產(chǎn)作業(yè)以保證陶瓷插芯的精密量產(chǎn)。精密模具作為工業(yè)生產(chǎn)批量作業(yè)的前提條件，光纖陶瓷插芯模具和芯針配套，尤其是目前光通信技術(shù)產(chǎn)業(yè)光纖到千家萬戶的發(fā)展要求，精密優(yōu)質(zhì)的陶瓷插芯可以說是供不應(yīng)求。陶瓷插芯芯針作為光纖連接器陶瓷插芯生產(chǎn)作業(yè)中配套陶瓷粉末注射成型模具的精密芯針，精度要求非常高，基本數(shù)據(jù)要求是±0.001—±0.0005，這是陶瓷插芯產(chǎn)品本身的高精密要求的強制前提。

      光纖連接器用插芯現(xiàn)在使用陶瓷注射成型技術(shù)進行大批量的生產(chǎn)，而所使用的陶瓷材料就是氧化鋯。在各種金屬氧化物陶瓷材料中，氧化鋯的高溫?zé)岱€(wěn)定性、隔熱性能，宜做陶瓷涂層和高溫耐火制品；以氧化鋯為主要原料的鋯英石基陶瓷顏料，是高級釉料的重要成分；氧化鋯的熱導(dǎo)率在常見的陶瓷材料中，而熱膨脹系數(shù)又與金屬材料較為接近，成為重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料；特殊的晶體結(jié)構(gòu)，使之成為重要的電子材料；氧化鋯的相變增韌等特性，成為塑性陶瓷材料的寵兒；良好的機械性能和熱物理性能，使它能夠成為金屬基復(fù)合材料中性能優(yōu)異的增強相。

       為了使陶瓷插芯模具與注射機的生產(chǎn)能力匹配，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并保證制件精度，加上制件的體積和質(zhì)量都比較小，所以要使用一模多腔的方式。株洲三鑫硬質(zhì)合金陶瓷插芯模具采用1模出12個插芯的生產(chǎn)工藝，代替之前1出8，1出6的模具使用，生產(chǎn)效率提高很多倍。以中科生產(chǎn)車間實際作業(yè)效果反饋數(shù)據(jù)分析，原先1出8的陶瓷插芯模具打4框料需要17個小時，采用3進3出的冷卻系統(tǒng)需要12秒冷卻，使用我公司生產(chǎn)的1出12陶瓷插芯模具打4框料只需要7個小時，采用3進3出的冷卻系統(tǒng)8秒就可以，如果采用我公司6進6出的冷卻系統(tǒng)只需要5秒完成，并且模具對氧化鋯材料的匹配程度非常適宜，不管是國內(nèi)廠家生產(chǎn)的氧化鋯還是國外進口的氧化鋯，使用我公司生產(chǎn)的陶瓷插芯模具所打出來的陶瓷插芯穩(wěn)定性、一致性、精度方面都表現(xiàn)非常好。
       我國現(xiàn)代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對通信行業(yè)的支持和要求是光纖連接器陶瓷插芯不斷需求的旺盛動力。工欲善其事，必先利其器，在光通信技術(shù)行業(yè)的市場競爭之下，光纖陶瓷插芯生產(chǎn)企業(yè)要更好的立足長遠(yuǎn)發(fā)展的優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)的陶瓷插芯模具和精密芯針的匹配是生產(chǎn)效率提高的關(guān)鍵。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司提供精密陶瓷插芯模具相關(guān)技術(shù)支持和服務(wù)，歡迎有需要的客戶朋友聯(lián)系我們，。