一、 主要結(jié)構(gòu)特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；

4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；

6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命；

7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

9、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠（標(biāo)配）,換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；

10、 采用油水分離裝置，保護(hù)氣動拉刀缸；

11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可旋轉(zhuǎn)，操作方便。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

① 行程

② 工作臺

③ 主軸

④ 刀具

刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

刀具長度：300mm

刀具重量：6kg

⑤ 快速位移

⑥ 精度

2、 CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口，可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) （扭矩N.m 7.7/7.7/10）

3、 電源裝置

電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%

用電容量 12KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積： 100L

冷卻泵功率： 90W

冷卻泵流量： 10L/min

額定揚(yáng)程： 10m

5、 氣源

使用氣壓： 0.6MPa

6、 機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2200×2800×2500mm

機(jī)床約重: 3500Kg