一、簡介與用途

該產(chǎn)品是我公司自主設(shè)計研發(fā)的床身立式數(shù)控加工中心。為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)、半閉環(huán)點位控制立式加工中心。三軸均為加強(qiáng)型直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。主軸采用高精度、高強(qiáng)度主軸單元。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵。底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床使用和精度壽命。

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定，延長Z向滾珠絲杠的使用壽命。Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置。

4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm，工作轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm.；

6、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度和延長使用壽命。

7、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方。

8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間。

9、采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠（選配）或16把圓盤式刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀。

10、采用氣水分離裝置，保護(hù)氣動拉刀缸。

11、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、主要特性

1、高強(qiáng)度樹脂鑄件 2、三軸線軌 3、高速主軸單元

4、分離式手輪 5、斗笠(圓盤)刀庫（選配） 6、氣動拉刀系統(tǒng)

7、自動間歇潤滑 8、全防護(hù)結(jié)構(gòu) 9、調(diào)整墊鐵

四、技術(shù)參數(shù)

五、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、系統(tǒng)：KND1000M-C（值）

2、刀庫：BT40-12T斗笠刀庫（選配）；

BT40-16T圓盤刀庫（選配）

3、氣動拉刀缸

4、電子定時潤滑油泵

5、冷卻系統(tǒng)

6、全防護(hù)（可選配簡約防護(hù)）

7、三軸線軌：35mm

8、三軸滾珠絲杠：GD3210