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    XK5032立式數(shù)控銑床

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    • XK5032立式數(shù)控銑床

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    更新時間:2022-01-07 09:03:21瀏覽次數(shù):487

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    產品簡介

    XK5032立式數(shù)控銑床

    詳細介紹

    XK5032立式數(shù)控銑床
    原始圖片

    • 產品名稱:

      XK5032立式數(shù)控銑床
    • 型號:

      XK5032
    • 最小起訂量:

      1

    產品摘要:

    XK5032為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床,三軸均為矩形淬火硬軌,導軌寬、跨距大,結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。 可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。


    產品描述

    一、主要結構特點

    1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,并經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

    2、整體結構為床身式結構,立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸承載能力強采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能;主軸轉速高,調速方便、靈活。

    3、工作臺X 向行程達900 mm,Y、Z方向導軌均為寬矩形滑動導軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研,配合自動強制潤滑,減小進給運動的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機床精度壽命。

    4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠,伺服電機驅動,確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置,保證絲杠和導軌的清潔,確保機床傳動及運行精度。

    5、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。

    6、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,豐富的NC功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工;也是教學采購的理想設備。

    7、機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。

    二、機床主要技術參數(shù)

    1 主軸孔錐度 7:24 ISO50

    2、 主軸端面至工作臺面距離 100~480 mm

    3、 主軸孔徑 29mm

    4、 主軸轉速范圍 30~1500 rpm /18 級

    5、 工作臺面尺寸 1370x360 mm

    6、 工作臺行程 縱向/橫向/垂向 900/320/370 mm

    7、工作臺承重300kg

    8、工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向 8/8/6m/min

    9、切削進給速度 0-4000 mm/min

    10、 工作臺“T"型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/80mm

    11、 主電動機功率 7.5kW

    12、 機床外形尺寸 (長x寬x高) 2530x1890x2380 mm

    13、 機床凈重 2900/3200 Kg

    三、系統(tǒng)配置

    標準配置

    配置KND2000M銑床數(shù)控系統(tǒng) ; 進給電機:X、Y、Z:10 Nm

    選擇配置

    可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進給電機:10 Nm

    可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進給電機:X、Y、Z 10 Nm

    可選配置FANUC 伺服系統(tǒng); 進給電機: 8 Nm

    可選配置西門子伺服系統(tǒng); 進給電機:X、Y、Z 11Nm

    可選配置廣泰數(shù)控GT3X/4X系統(tǒng); 進給電機:10 Nm

    說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產品的不斷完善,會影響部分技術參數(shù)指標,定貨時請依據(jù)實際情況核實,不便之處,敬請諒解!

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