• 顏色客戶定制
• 尺寸重型
• 規(guī)格大型
• 切割類型火焰和等離子
• 描述 

產(chǎn)品介紹

HCG-EB大龍門數(shù)控切割機，是美達數(shù)控設(shè)計、生產(chǎn)的優(yōu)秀機型。其主要特點是該機型采用了24KG或43KG導軌、寬度700mm重型橫梁、雙邊驅(qū)動的傳動方式，這樣使得機器運行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀，模塊化設(shè)計使得機器零部件的互換性強，設(shè)備的功能擴展更為簡便。軌距范圍為3-8米。其主要結(jié)構(gòu)特點如下：

Ø  門架結(jié)構(gòu)：

切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用Q345拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，所有使用的鋼板在焊接后均已進行了退火處理。拼焊時在保證橫梁焊接強度的情況下采用了間段焊，將焊接應(yīng)力控制在最小的范圍內(nèi)。

縱向端架采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機器的中心位置，保證了機器的運行平穩(wěn)性。在主機架上還裝有操作平臺，便于設(shè)備的操作。門架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和退火去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。

切割機的門架是保證機器工作精度和運行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工精度顯的尤為重要。數(shù)控多軸鏜銑加工中心，在一次裝夾完成多面加工，有效地保證了端架滾輪孔位間的平行度、導向孔位的垂直度。

Ø  縱向驅(qū)動裝置：

縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機器采用了雙邊高精度斜齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機械加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器的定位精度。

主端架二端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪，反面為偏心導向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導軌的直線度，使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導向。主、副端架的二端還分別裝有除塵器，在機器運行時隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物，保持機器的正常運行。

Ø  橫向驅(qū)動裝置：

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導向采用直線導軌導向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即高精度斜齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器定位精度。

Ø  縱向?qū)к壖褒X條

導軌采用高強度重軌24KG 43KG制作，導軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機械磨削加工，在導軌外側(cè)面裝置精密齒條。

數(shù)控控制系統(tǒng)介紹

控制器安裝在機器的左邊，以便操作。緊急開關(guān)以醒目的顏色裝置在機器橫梁的一端，只要按動開關(guān)，機器立即停止運行并關(guān)閉所有電磁閥。解除緊急停止開關(guān)后就可再次起動機器，而不需要作任何調(diào)整。

性能特點
◇  工業(yè)級ARM9芯片，10.4英寸1024*768高分辨彩色液晶屏
◇  文件存儲：電子存儲盤，256M； 內(nèi)存：64M
◇  鍵盤：PCB貼膜鍵盤，PS2接口；外部接口：USB
◇  機箱：全鋼結(jié)構(gòu)*屏蔽，防電磁輻射、抗干擾、防靜電
◇  控制軸數(shù)：2軸聯(lián)動
◇  控制精度：± 0.001mm； 坐標范圍：± 99999.99mm
◇  脈沖頻率：200KHz；運行速度：15米/分鐘
◇  程序行數(shù)：1萬行；單個程序：1M；時間類分辨率：10ms

技術(shù)參數(shù)

選配

本產(chǎn)品在用戶無特殊要求時，標配丙烷割嘴。