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東莞市銘瑞數(shù)控機床有限公司
東莞市銘瑞數(shù)控機床有限公司
產(chǎn)品型號MR-S系列
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地東莞市
聯(lián)系方式：朱凡查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-03-27 09:40:29瀏覽次數(shù)：1365次
聯(lián)系我時，請告知來自 機床商務(wù)網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工表面粗糙度Ra | Ra≤1.0～1.2μm |
|---|---|---|---|
| 加工精度 | ≤0.01mm | 界面語言 | 中文,英文,韓語,其他語言 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 聯(lián)動軸數(shù) | 4軸聯(lián)動 |
| 售后保修期 | 12個月 | 外形尺寸（長×寬×高） | 1960*1620*2160mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國 | 重量 | 2200kg |
| 軸數(shù) | 5軸 | 主軸行程 | X :320/400/500/630mm,Y:400/500/600/800mm,Z:300mm |
| 最大工件重量 | 800kg | 最大加工錐度 | ±3° |
| 最大切割厚度 | 400mm |
MR-S系列
伺服中走絲線切割機床
X Y U V Z五軸伺服工控一體機，電子手輪帶定深功能
長條型床身，C型立柱、“金字塔"形十字滑臺結(jié)構(gòu)設(shè)計
標(biāo)配中國臺灣鼎翰絲桿，U V 直線導(dǎo)軌，高頻高效，多次切割
恒張力裝置，金剛石眼膜，全封閉環(huán)保罩殼，高工藝鈑金
MR-S系列
伺服中走絲線切割機床
X Y U V Z五軸伺服工控一體機，電子手輪帶定深功能
長條型床身，C型立柱、“金字塔"形十字滑臺結(jié)構(gòu)設(shè)計
標(biāo)配中國臺灣鼎翰絲桿，U V 直線導(dǎo)軌，高頻高效，多次切割
恒張力裝置，金剛石眼膜，全封閉環(huán)保罩殼，高工藝鈑金
長條型床身， C 型立柱、“金字塔"形十字滑臺結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床剛性好，精度穩(wěn)定，承載力大；靈便、方便的滑枕式電動升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，便于不同?度的工件切割；
彈簧張力控制裝置，提高了鉬絲運行的平穩(wěn)性及張力保持長時間恒定；
鑄件 HT250 全部采用樹脂砂工藝鑄造，長時間自然時效，二次回火，內(nèi)應(yīng)力消除*， 提高了鑄件剛性及精度保持性；增加了機床的剛性、減少了變形量。
導(dǎo)軌采用中國臺灣銀泰直線導(dǎo)軌，傳動精度高。絲杠與電機聯(lián)結(jié)采用彈性聯(lián)軸器直連，無齒輪箱，傳動精度更高。
采用中國臺灣品牌高精度雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，反向間隙小，定位及重復(fù)定位精度高，為每次修刀切割和跳步精度提供了可靠保證；
機床組件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等加工設(shè)備對進行精加工，確保了零部件的幾何精度和配合精度
工作臺設(shè)有 T 型槽便于工件安裝及調(diào)整，配裝鉸鏈?zhǔn)诫p門視窗式液槽及不銹鋼防護簾， 有效防止皂化液飛濺，環(huán)保、美觀耐用；機身采用環(huán)保封閉結(jié)構(gòu)；
各軸絲杠、導(dǎo)軌敷設(shè)油管油路傳遞潤滑，清潔環(huán)保；
絲筒由薄壁無縫鋼管焊接而成，動平衡檢測，靜、動態(tài)跳動小；表面鍍鉻，經(jīng)久耐磨， 不易產(chǎn)生劃痕；
運絲電機變頻調(diào)速，運行平穩(wěn)，低噪音，低速安裝鉬絲，安全可靠，且調(diào)速范圍寬
水箱多級過濾，意大利高壓泵，紙芯過濾，過濾精度 0.01mm
機床采用了“低壓無阻雙電源"技術(shù)，無變壓器、無功率電阻、無散熱風(fēng)扇，全封閉結(jié)構(gòu)，極大地減少噪音，不向外散發(fā)送熱量；因而可比其他電器更能保持清潔，不易損壞。以 6000mm2/h 的速度切割時，整體功耗低于 1kwh;
雙電源系統(tǒng)，切割使用無阻恒流源，修刀使用無阻恒壓源，且兩個電源在參數(shù)、電壓、取樣跟蹤上相互獨立，克服了傳統(tǒng)單電源模式在開粗和精修上相互牽制、影響的弊端，確保了多次切割的質(zhì)量、一致性和穩(wěn)定性；無阻恒流源技術(shù)具有限峰值電流和短路電流功能， 降低了斷絲概率。切割過程中，具有閉環(huán)檢測和控制功能，即檢測放電狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整放電間隙，使得切割平穩(wěn),特別是在大厚度材料切割時，這種穩(wěn)定、可靠性更為明顯；
XY 軸采用日本松下伺服，大扭矩、電子手輪快速移動，運動速度快，大幅節(jié)省加工跳步、自動找邊和自動找中心所需要的時間；UV 軸采用無阻恒流驅(qū)動，低功耗，節(jié)能可靠；
良好的跳步精度：具備螺距補償和反向間隙補償； 1mm 每點的螺距補償方式，能糾正設(shè)備精度誤差，特別是跳步精度，保證機床精度的長久性；用戶可以修改的反向間隙補償特性， 可以有效彌補機械磨損帶來的加工精度偏差；
*的無條紋加工技術(shù)，測量軸的運動距離，實現(xiàn)節(jié)約化策略的往復(fù)走絲切割，并對換向兩邊的切割電流進行檢測，利用檢測的值做放電間隙補償，確保切割表面無條紋；
直觀、便捷、可修改的參數(shù)庫（共 9 組），用戶可靈活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割參數(shù)以及校直、碰邊電參數(shù)，這樣設(shè)計降低了對機床操作者工藝方面的要求，同時簡化、方便了機床操作
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