龍門數(shù)控鉆床高速切削時(shí)，刀具和工件可保持低的溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削中，吃刀量小。切削刃的吃刀時(shí)間特別短。這就是說，進(jìn)給時(shí)間比熱傳播的短。

低切削力使得刀具彎曲小而一致。這與恒定的每種刀具和工序所需的庫存結(jié)合，是*和安全加工的先決條件之一。

由于龍門數(shù)控鉆床的鉆銑深度小，刀具和主軸上的徑向力小，減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合.它對(duì)主軸軸承的沖擊力小。使用這種方式時(shí)，可以使用較長的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大。

小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在總的材料去除率相對(duì)低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性。

高速切削可在精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得很好的表面質(zhì)量。表面粗糙度值常低于R o.2.

立式數(shù)控加工中心采用高速切削.使對(duì)薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削對(duì)薄壁進(jìn)行加工，因吃刀時(shí)間短，對(duì)薄壁的沖擊和變形減小。

提高模具的幾何精度.組裝就容易和更快了。高速切削能獲得很好的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時(shí)間多一些，則人工拋光時(shí)間可顯著減少.常常可減少60%~*。

立式數(shù)控加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM )，其耐用性、刀具壽命和模具的質(zhì)量也得到提高。