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詳細介紹
產(chǎn)品簡介
Product Brief
臺群G-B橋式龍龍門加工中心，基礎(chǔ)大件均采用高品質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，筋格布置合理，使機床獲得高剛性和穩(wěn)定的精度，用于模具加工，動態(tài)性能較好，采用中國臺灣進口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鍵銑及鉆孔加工要求，性能指標(biāo)和精度指標(biāo)*符合國家標(biāo)準。
產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶非標(biāo)設(shè)計制造，具有很好的性價比，是國內(nèi)外客戶的。
產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶非標(biāo)設(shè)計制造，具有很好的性價比，是國內(nèi)外客戶的。
產(chǎn)品特性
Product characteristics
1、床身、滑座大件作為整機基礎(chǔ)采用高品質(zhì)鑄鐵材料，剛性強，吸震性能好。
2、橫梁大件具有截面大、剛性強、慣量低，高速性能佳等特性。
3、橫梁導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌階梯布置，跨距大、剛性強、抗震性能好。傳動系統(tǒng)采用伺服電機，通過低背隙減速器直聯(lián)驅(qū)動滾珠絲杠副，從而實現(xiàn)Y軸高動態(tài)進給。
4、滑鞍、方滑枕采用高強度鑄鐵材料，剛性強，吸震性能好，截面大、剛性強。
5、傳動系統(tǒng)采用伺服電機直聯(lián)驅(qū)動滾珠絲杠副，滑枕兩側(cè)輔以雙缸平衡系統(tǒng)，確保Z向進給換向平穩(wěn)，動態(tài)響應(yīng)快。
6、機床標(biāo)配高速電主軸。該主軸具有功率大、恒功率范圍寬的優(yōu)點，主要適用于模具精加工和鋁合金材質(zhì)的高效能精加工，連續(xù)切削性能特別好。
7、主要氣動元件為日本SMC產(chǎn)品，性能可靠，安裝、調(diào)整操作簡單。
8、坐標(biāo)軸油脂潤滑系統(tǒng)采用遞進式兩級分配器，數(shù)控系統(tǒng)自動控制、定時定量地向各傳動元件輸送潤滑劑。分配器給油量可調(diào)，并有油路堵塞報警。
9、機床主軸單獨配置液壓泵站，確保主軸松、夾刀動作安全可靠；Z軸采用氮氣平衡系統(tǒng)。
10、機床電主軸配有恒溫冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，主軸溫度控制準確。
11、機床排屑采用在工作臺兩側(cè)安裝兩個螺旋式排屑器將鐵屑排至工作臺端頭的鏈板式排屑器上，再由鏈板式排屑器排至機床左側(cè)地面上的接屑小車里，自動化，人性化，高效率。
12、機床在鏈板式排屑器下邊配有大容量水箱，機床主軸具有環(huán)噴功能，刀具、工件冷卻充分，提高加工質(zhì)量，提高了刀具壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域
application area
廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、、能源、模具、船舶等行業(yè)的零件加工，以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對象，融入高動態(tài)性能加工理念，使其具有加工復(fù)雜型面所需的高速度、高精度等特點。
加工工件
Machining workpiece
產(chǎn)品參數(shù)
Product parameters
名稱 | 單位 | G-B2010 | G-B2020 | G-B2030 | |
加工范圍 | 工作臺行程(X) | mm | 1200 | 2200 | 3200 |
滑鞍行程(Y) | mm | 2200 | 2200 | 2200 | |
滑枕行程(Z) | mm | 1000 | 1000 | 1000 | |
有效門寬 | mm | 2500 | 2500 | 2800 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 2000x1000 | 2000x2000 | 2000x3000 |
工作臺承重 | Kg | 5000Kg/m2 | 5000Kg/m2 | 5000Kg/m2 | |
主軸（標(biāo)配） | 主軸電機功率 | kw | 26/30 | 26/30 | 26/30 |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000（BT50） （油氣潤滑10000；HSK-A100） | 8000（BT50） （油氣潤滑10000；HSK-A100） | 8000（BT50） （油氣潤滑10000；HSK-A100） | |
輸出扭矩 | N.m | 305/382 | 305/382 | 305/382 | |
滑枕截面 | mm | 420X420 | 420X420 | 420X420 | |
主軸（選配） | 主軸電機功率 | kw | 15/18.5 | 26/30 | 26/30 |
轉(zhuǎn)速 | r/min | 12000（BT40） （油氣潤滑18000；HSK-A63） | 12000（BT40） （油氣潤滑18000；HSK-A63） | 12000（BT40） （油氣潤滑18000；HSK-A63） | |
輸出扭矩 | N.m | 45.7/59.7 | 45.7/59.7 | 45.7/59.7 | |
名稱 | 單位 | G-B2010 | G-B2020 | G-B2030 | |
導(dǎo)軌 | X軸 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | |
Y軸 | 2-55滾柱 | 2-55滾柱 | 2-55滾柱 | ||
Z軸 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | 4-45滾柱 | ||
驅(qū)動 | 絲桿 | mm | 6332/6332/5030 | 6332/6332/5030 | 6332/6332/5030 |
電機功率 | kw | 7/7/7 | 7/7/7 | 7/7/7 | |
減速比(X/Y/Z) | 1：:3/1：3/1：3 | 1：:3/1：3/1：3 | 1：:3/1：3/1：3 | ||
速度 | 切削進給速度 | m/min | 20/20/20 | 20/20/20 | 20/20/20 |
快移速度 | m/min | 30/30/24 | 30/30/24 | 30/30/24 | |
刀庫（選配） | 刀具數(shù)量 | 把 | 20 | 20 | 20 |
刀具重量 | kg | 8~15 | 8~15 | 8~15 | |
刀具直徑（滿刀*隔刀） | mm | φ100~φ170 | φ100~φ170 | φ100~φ170 | |
刀具長度 | mm | 300~350 | 300~350 | 300~350 | |
其他 | Z軸配重 | 氮氣平衡 | 氮氣平衡 | 氮氣平衡 | |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUK(SIEMENS) | FANUK(SIEMENS) | FANUK(SIEMENS) | ||
機床外形尺寸 | mm | 4500X6500X4500 | 5500x6500x4500 | 6500x6500x4500 | |
機床重量 | Kg | 35000 | 38000 | 41000 | |
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