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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品特性
1、有限元分析，保證機(jī)械本體的化一體式設(shè)計(jì)；
2、機(jī)身采用高密度、高剛性鑄件，經(jīng)過高溫退火及自然時(shí)效處理；
3、床臺與鞍座采用山型肋骨強(qiáng)化，力流線最短，確保機(jī)體剛性；
4、主軸頭與立柱接觸長度比例適當(dāng)，提供主軸穩(wěn)固支撐。主軸頭內(nèi)置獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，持續(xù)穩(wěn)定主軸頭熱量在合理理范圍，減小了主軸熱延伸，確保加工精度；
5、無配重。動作迅速，無噪音，加工精度大幅度提升，增強(qiáng)機(jī)器壽命；
6、采用進(jìn)口研磨極預(yù)拉雙螺母絲桿，消除反向間隙，經(jīng)熱處理；
7、三軸采用線性滑軌，具有高剛性，低噪音，低摩擦特性，可做快速位移及獲得的精度；
8、X、Y、Z三軸線性滑軌采用超寬的導(dǎo)軌，大大提高工作臺的承載重量；
9、X軸采用六滑塊設(shè)計(jì)，使運(yùn)動平穩(wěn)，保證工作臺受力均勻，可獲得的定位精度；
10、整機(jī)采用PLC控制的脫壓式電動注油泵，提供各滑道面均勻強(qiáng)制潤滑，確保精度與壽命。
規(guī)格參數(shù)
| 機(jī)臺基本規(guī)格 | 單位 | F-8 |
| 行程 | ||
| X、Y、Z軸行程 | mm | 800x500x500 |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 120-620/150-650 |
| 主軸中心到Z軸護(hù)罩面距離 | mm | 530 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺尺寸 | mm | 900x500 |
| 工作臺載重 | kg | 400 |
| T型槽尺寸（寬x槽數(shù)x間距） | mm | 18x4x124 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000（直結(jié)）/15000/（直結(jié)）/24000（內(nèi)藏） |
| 主軸馬達(dá)馬力（連續(xù)/30分鐘額定） | kW | 5.5/7.5 4.6/5.3 |
| 主軸錐度 | BT-40/HSK-E40 | |
| 主軸直徑 | mm | 120 |
| 進(jìn)給率 | ||
| X、Y、Z軸進(jìn)給率速度 | m/min | 30x30x24 |
| X、Y、Z軸馬達(dá)功率 | KW | 2.0x2.0x3.0 |
| 精度 | ||
| 重復(fù)、定位精度（全行程） | mm | ±0.007 |
| 循圓精度（全行程） | mm | ±0.007 |
| 自動換刀機(jī)構(gòu) | ||
| 換刀機(jī)構(gòu)型態(tài) | 圓盤式 | |
| 刀庫容量 | 支 | 24 |
| 刀徑 | mm | 80 |
| 刀長 | mm | 300 |
| 刀具重量 | kg | 7 |
| 動力源 | ||
| 主軸油溫冷卻功率 | W | 990/1220 |
| 軌道潤滑自動注油器 | W | 90 |
| 切削液泵浦 | W | 750 |
| 空氣壓力 | kg/cm2 | 6 |
| 電力需求 | kVA | 20 |
| 機(jī)臺尺寸及重量 | ||
| 凈重 | kg | 5000 |
| 外觀尺寸（長x寬x高） | mm | 2300x2525x2750 |
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選購配置 | |||
| 全密式外罩 | 主軸吹氣裝置 | 雙色警示燈 | 自動對刀儀 | 油水分離器 |
| 自動潤滑系統(tǒng) | 自動關(guān)電系統(tǒng) | 水平調(diào)整塊 | 第四軸 | 卷屑器 |
| 前置IC卡（含2GB內(nèi)存 | 乙太網(wǎng)絡(luò)（含10米網(wǎng)線） | 作業(yè)工具及說明書 | 油霧過濾器 | |
| RS-232界面（含10傳輸線） | 內(nèi)含記憶體600M（230KB) | 電器箱熱交換器 | ||
| 沖水過濾裝置 | 外接式手搖輪 | |||
| 主軸油溫冷卻機(jī) | 石英工作燈 | |||
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