? 特別適用于嚙合時減少震動、噪音、及高傳遞效率的工件

可以加工得到以往的精加工方法（剃齒、齒輪研磨、珩齒等）得不到的齒面高精度Rz0.3～1的粗糙度，平滑如鏡面。具有鏡面粗糙度齒面的齒輪，容許接觸應(yīng)力大、齒面強(qiáng)度增強(qiáng)，具有很好的耐磨性與耐腐蝕性。另外，也證實(shí)可以減少嚙合時的震動、噪音，提高嚙合的傳遞效率。

齒輪精研機(jī)（日本No.4957985）上工件裝卸簡單，不需要加工時的工件夾緊裝置與定位裝置。只需把工件從上至下插入到左右2個精研齒輪之間，下部的導(dǎo)向齒輪支持工件，齒寬方向有間隙的尼龍襯墊夾住工件。因此機(jī)械構(gòu)造，工件可以在半徑方向自由運(yùn)動，進(jìn)行無芯加工。

從上部滴下包含白砂粒的游離顆粒的精研油，非常少量地滴進(jìn)工件與精研齒輪的嚙合部分，右側(cè)的精研齒輪作為驅(qū)動側(cè)驅(qū)動回轉(zhuǎn)，左側(cè)的精研齒輪作為制動側(cè)控制回轉(zhuǎn)，與工件一起連帶回轉(zhuǎn)，進(jìn)行精研。另外，工件在軸向方向，以比齒寬略長的進(jìn)給幅度，進(jìn)行多次的往返進(jìn)給。驅(qū)動、制動精研齒輪同時相互加工相反的齒面，精研齒輪與工件的嚙合角度調(diào)整到30°左右的大交叉角，利用高速回轉(zhuǎn)，短時間加工完成。

精研齒輪以市場上的MC尼龍為材料，利用滾齒切削原理加工，制造簡單。MC尼龍的嚙合對方是鋼材時，磨耗很小，移動功能延長了使用周期。另外，機(jī)械構(gòu)造簡單，與以往的剃齒、齒輪磨削、珩齒等齒輪精加工方法相比較，在機(jī)械與工具的兩方面，實(shí)現(xiàn)了齒輪低成本精加工。加工工件為鋼材時，無論是熱處理前的滾齒切削后、熱處理后、噴丸處理后、還是齒面精加工工程后，利用精研的方法，可以進(jìn)一步提高齒面粗糙度。