鉅釜牛頭式放電機之機械特性：

1、采用固定工作臺設計，并采用*箱型設計，密集多層肋骨補強，確保重負荷時機臺不變形。

2、X.Y.Z三軸采用瑞士“SCHNEEBERGER"線性導軌，剛性更強。

3、X.Y.Z三軸采用中國臺灣進口滾珠絲桿。

4、X.Y.Z三軸均采用日本“SANYO"三洋伺服馬達（可選配AC伺服馬達）。

5、機身采用FC30高精度精良材質，經高溫退火及240天以上不間斷自然時效處理，耐久穩(wěn)定，變形。

6、機身外觀采用牛頭式設計，樣式新穎美觀，固定式工作臺面全支撐，高負荷載重即使大平面加工，其工作時的穩(wěn)定性，均勻性絲毫不受影響。

7、精良的設計，自行精密加工組立。以光學尺回授機床各軸位置到控制器，進行精密全閉環(huán)控制。

8、所有出廠機臺均經過CNC鐳射校正。

鉅釜JFC-500牛頭式火花機電控箱特性：

1、32位元工業(yè)級電腦控制，執(zhí)行迅速，穩(wěn)定性強。

2、自動移位和多孔加工側放（36內外孔）工作。

3、9組原點設定，100組加工坐標設定。

4、可記憶100組工作檔，每個工作檔并可預設5組Z軸加工參數、打孔參數。

5、Z軸加工，側放加工可分10段，設定一次加工完成。

6、自動尋邊、尋模具中心、孔內中心、機械歸零，自動歸位。

7、單段加工、全段加工，加工起始孔加工模擬，坐標補償，換孔高度。

8、可OB加工，多孔加工，螺牙自動加工，可X+X-Y+Y-Z+Z-加工。

9、智慧型積碳檢測電路，當有積碳時自動延長T-OFF和自動改變加工時間和上升距離。

10、新型數位式等能量加工回路，配合快速晶體MOSFETL使加工表面更細，消耗更低。

11、新型智慧編輯功能，只要輸入"加工材質、加工深度、加工電流大小"，自動編輯各段深度及加工參數，操作更簡易。

12、超低消耗放電回路，使尖角、深孔、薄片等工件的加工電極損耗，降至。

13、大面積加工專用放電回路，搭配之智能化緩動裝置，不需切換，大小工件皆可應付自如，達到的加工效果。

14、可選擇的加工材料有6種（含鎢鋼和石墨加工）。

一、鉅釜JFC-500牛頭式火花機主要技術參數：

二、鉅釜JFC-500牛頭式火花機標準配置：

1、電極夾頭、刻度盤、注油器、機背電機、滅火器等均采用中國臺灣原裝；

2、三軸伺服電機采用SANYO日本三洋品牌、抽油泵浦采用GRUNDFOS丹麥格蘭富品牌；

3、CNC系列產品所用光學尺為SINO廣州信和品牌；

4、機身鑄件由臺資企業(yè)生產，電控箱鈑金、變壓器由大陸生產,交流接觸器采用CHINT中國正泰集團產品；

5、電控箱內部所有PC板、儀表、按鍵開關均由中國臺灣；

6、采用解析度5um光學尺，全閉環(huán)設計，精度高；

7、放電加工速度比國產放電機快25-60%（甚至70%）；

8、表面光潔度接近鏡面效果（比國產放電機火花紋細且均勻）；

9、電極消耗量（電極為銅，工件為鋼）在0.8%-1.1%之間(即加工10mm深度，電極消耗0.10mm)；

10、鉅釜放電機X、Y、Z三軸均采用滾珠絲桿,所以加工速度比國產機快15%(國產放電機Z軸絲桿多采用銅套型)；

11、加工出的工件精度誤差能保證在0.01mm左右；

12、性能穩(wěn)定，故障率較低；

13、整機已基本實現自動化、智能化控制。

火花機用途：

火花機主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。

售后服務：

1、自機床驗收合格之日起，賣方負責保修一年。保修期間，如設備出現故障，鉅釜公司在接到買方通知后，1小時響應，24小時內趕到現場，在維修零部件到位時5個工作日內排除故障。如屬不正常使用及保養(yǎng)情況下造成的機件損壞，將酌情收取零部件成本費。

2. 鉅釜公司定期對設備進行維護和檢修。
3. 保修期過后，鉅釜公司對設備提供有償終生維修技術服務。合同簽訂后十年內，鉅釜公司承諾以優(yōu)惠價格向買方提供保證設備正常運行所需要的全部備品。

4. 鉅釜公司上海辦事處近10名專業(yè)技術人員在中國臺灣總公司40年數控精密機械研發(fā)、制造經驗積淀及廣東生產基地強有力的支持下，負責對買方的設備進行及時有效的維修服務。

主營產品：

     鉅釜機械一直秉承品質、服務、創(chuàng)新的經營理念。30多年來,全體同仁持續(xù)地完善和研發(fā)產品,使產品品質達到了國際標準。 我司專業(yè)生產/銷售/維修：CNC加工中心，鉆孔攻牙機，高速雕銑機，CNC、ZNC火花機，數控深孔鉆等數控機電設備。