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詳細介紹
艾能炬數(shù)控深孔鑽床的特點
1.機床結(jié)構(gòu)均由中國臺灣臺炬總部設計工程師設計；力學檢測由德國*亞公司，採用模擬量式分子運動均衡運算週期為三個月。
2.整機鑄件採用高質(zhì)量米漢納HT250鑄鐵鑄造，使用德國高頻淬火貳次，72小時自然冷卻；並經(jīng)過三次震盪時效處理，使鑄件整體組織均勻穩(wěn)定，鋼性高，穩(wěn)定性強。
3.主體鑄件及配件，承得西班牙龍門銑、導軌磨床加工，固其保證裝配精度。
艾能炬數(shù)控深孔嚴格鑽執(zhí)行的國家標準
GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件
GB 5226.1-2002 機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件
JB/T 9872-1999 金屬切削機床機械加工件通用技術條件
JB/T 9873-1999 金屬切削機床焊接通用技術條件
JB/T 9874-1999 金屬切削機床裝配通用技術條件
JB/T 9875-1999 金屬切削機床隨機技術檔的編制
JB/T 9876-1999 金屬切削機床結(jié)合面塗色法檢驗及評定
JB/T 10051-1999 金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件
JB/T 6088.1-2006深孔鑽床檢驗標準
適合于
大口徑貴重金屬深孔加工。
特點
應用中空的套料鉆及套料桿套鉆工件，切削區(qū)為一環(huán)形帶，套出的料芯位于套料桿孔中;加工時從套料桿后端輸入大量具有一定壓力的切削液，即冷卻切削區(qū)，再把切屑從工件內(nèi)孔與套料桿外壁之間的環(huán)形空間中帶出。套料刀通過鉆桿箱帶動旋轉(zhuǎn)并往復運動，料芯在套料刀內(nèi)，加工屑順套料刀外圓排出。
1.機床結(jié)構(gòu)均由中國臺灣臺炬總部設計工程師設計；力學檢測由德國*亞公司，採用模擬量式分子運動均衡運算週期為三個月。
2.整機鑄件採用高質(zhì)量米漢納HT250鑄鐵鑄造，使用德國高頻淬火貳次，72小時自然冷卻；並經(jīng)過三次震盪時效處理，使鑄件整體組織均勻穩(wěn)定，鋼性高，穩(wěn)定性強。
3.主體鑄件及配件，承得西班牙龍門銑、導軌磨床加工，固其保證裝配精度。
艾能炬數(shù)控深孔嚴格鑽執(zhí)行的國家標準
GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件
GB 5226.1-2002 機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件
JB/T 9872-1999 金屬切削機床機械加工件通用技術條件
JB/T 9873-1999 金屬切削機床焊接通用技術條件
JB/T 9874-1999 金屬切削機床裝配通用技術條件
JB/T 9875-1999 金屬切削機床隨機技術檔的編制
JB/T 9876-1999 金屬切削機床結(jié)合面塗色法檢驗及評定
JB/T 10051-1999 金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件
JB/T 6088.1-2006深孔鑽床檢驗標準
適合于
大口徑貴重金屬深孔加工。
特點
應用中空的套料鉆及套料桿套鉆工件，切削區(qū)為一環(huán)形帶，套出的料芯位于套料桿孔中;加工時從套料桿后端輸入大量具有一定壓力的切削液，即冷卻切削區(qū)，再把切屑從工件內(nèi)孔與套料桿外壁之間的環(huán)形空間中帶出。套料刀通過鉆桿箱帶動旋轉(zhuǎn)并往復運動，料芯在套料刀內(nèi)，加工屑順套料刀外圓排出。
| 機床型號 | TG-B900 |
| 套料孔徑范圍（mm) | 80-200 |
| 加工深度(mm) | 900 |
| 夾持工件外徑（mm) | 400 |
| 主軸調(diào)速范圍（r/min) | 100-1000 |
| 鉆孔進給速度（mm/min） | 10-350 |
| 主軸中心至工作臺上平面高度(mm) | 500 |
| 主軸電機功率（KW） | 35 |
| 傳動軸電機功率（KW) | 3 |
| 油冷機功(P） | 3 |
| 高壓油泵功率（KW） | 15 |
| 切削液過濾精度（μ） | 20 |
| 機床總功率（KW） | 38 |
| 儲油箱容積(KG) | 800 |
| 機床重量（KG） | 6700 |
| 機床占地面積 | 5300×2200 |
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