因旋壓加工過程材料流動和應力反彈的影響，以致數(shù)控金屬旋壓機加工的產(chǎn)品精度無法達到0.04mm。在鋁、鐵、不銹鋼三種材料中，不銹鋼旋壓產(chǎn)品的精度難控制，以直徑100mm為基準，一般鋁旋壓件的直徑精度可達0.1mm，鐵的直徑精度約0.2mm，不銹鋼直徑精度約0.4mm。產(chǎn)品的直徑越大，精度越差，強旋的精度比普旋的精度高。

旋壓件產(chǎn)品有裝配精度要求時，可以通過精車加工達到要求。目前廣泛用于數(shù)控金屬旋壓機的產(chǎn)品有燈罩、不銹鋼碗、不銹鋼鍋、屏蔽罩、信號反射罩、信號接收器罩、化工容器、電力容器、鋁桶、不銹鋼桶、文氏管、風機風口、通風管道、漏斗、電器內膽、電機防護罩等。數(shù)控旋壓工藝比較適用此類特殊定制、中小批量加工的產(chǎn)品。

數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓機由數(shù)控系統(tǒng)控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工旋壓在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。

當旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm），人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報廢。但是手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產(chǎn)品時，加工的產(chǎn)品外壁表面會比數(shù)控旋壓機的表面好。但數(shù)控旋壓近年來經(jīng)過工藝技術不斷改進后，旋壓產(chǎn)品的外壁表面已經(jīng)跟手工旋壓非常相近。