數(shù)控旋壓機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)單，除可成形圓筒形、錐形、拋物面形或其它各種曲線(xiàn)構(gòu)成的空心旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。傳統(tǒng)人工旋壓缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于小批量生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，新型數(shù)控金屬旋壓已經(jīng)非常適合大批量的生產(chǎn)。

大型數(shù)控金屬旋壓機(jī)主要用于水泥罐車(chē)、汽油儲(chǔ)油罐兩端封頭的旋壓，由于體積比較大，厚度厚，人工沒(méi)有辦法進(jìn)行旋壓，一般都使用機(jī)器進(jìn)行工作。

兩端封頭進(jìn)行旋壓后，提升了罐內(nèi)的壓強(qiáng)，增加罐體的強(qiáng)度和密封效果。在大型旋壓沒(méi)有進(jìn)入工業(yè)使用時(shí)，都使用焊接的方式，焊接的過(guò)程中，都有沙孔，液體會(huì)通過(guò)沙孔流出。因此對(duì)焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，質(zhì)量不好。使用旋壓封頭后，減少的焊接的面積，對(duì)油罐類(lèi)的容器合格率提升有非常好的效果。

近年來(lái)，不斷有重型高性能雙旋系列數(shù)控金屬旋壓機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)于大型的容器可以實(shí)現(xiàn)一體旋壓成型，淘汰手工焊接的工藝，旋壓生產(chǎn)大型容器的合格率、生產(chǎn)效率比焊接提升的10倍左右。

旋壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，這與其優(yōu)點(diǎn)是分不開(kāi)的，那么這個(gè)旋壓工藝就突出了這個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、金屬變形條件好。接觸面積小，單元壓力高，適合加工高強(qiáng)度材料難以變形。

2、產(chǎn)品種類(lèi)繁多。根據(jù)旋壓機(jī)的能力可以生產(chǎn)大口徑薄壁管，特種管，變截面管及球形，半球形等，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。

3、材料利用率高，生產(chǎn)成本低。

4、產(chǎn)品表面粗糙度低，尺寸公差小。

5、可做成整體無(wú)縫回轉(zhuǎn)體中空部分，從根本上消除與焊縫有關(guān)的不連續(xù)處、強(qiáng)度降低、脆化和拉伸應(yīng)力集中等弊病。