通過加工，金屬可以變成各種形狀，如燈罩、縮管、桶、盆等，為人們的生活和生產(chǎn)帶來便利。一般來說，金屬加工成型的方法是旋壓、沖壓、鍛造、鑄造和其他方法。從原材料成本節(jié)約的角度來看，旋壓加工和拉伸沖壓是一種較為常用的金屬加工方法。這兩種處理方法有什么區(qū)別？

1.加工原理不同

在旋壓加工過程中，料片的流動和變形由旋壓輪的行走路徑控制。拉伸沖壓成型由上下凸凹模的配合控制料片的流動。

2.不同的加工工藝

對于一些形狀簡單的硬件產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工藝一般包括切割材料、成型、切割邊緣和其他基本工藝。一些產(chǎn)品成型過程也需要經(jīng)過多次拉伸，各種工藝。但沖壓成型加工速度較快，一次可加工多種產(chǎn)品；另一種方便，旋轉(zhuǎn)加工成型切割可在數(shù)控旋轉(zhuǎn)機床上同時完成，但一次只能加工一種產(chǎn)品，加工速度慢；對于一些長拉伸高度或異常產(chǎn)品，拉伸沖壓成型容易導致產(chǎn)品開裂，旋壓加工更容易完成產(chǎn)品成型。

3.用于加工的模具不同

對于相同形狀的硬件成型產(chǎn)品，旋壓加工只需要制造一個核心模具，而拉伸沖壓成型需要制造兩個凸凹模具，模具的制造成本通常是旋轉(zhuǎn)壓力的3-6倍。在生產(chǎn)周期中，旋轉(zhuǎn)模具的制造時間比拉伸沖壓模具短，模具尺寸的調(diào)整更方便。

4.加工材料的成本不同

旋壓加工的材料變薄率一般可達30%，拉伸沖壓變薄率在10%左右，旋壓變薄率相對較大。我們生產(chǎn)的數(shù)控旋壓機目前可加工的金屬材料厚度可達0.5mm，拉伸沖壓一般需要5-10mm壓邊料，所需材料成本要大。

5.加工后產(chǎn)品的表面和性能不同

旋壓加工的產(chǎn)品表面具有圓形分布的旋轉(zhuǎn)壓力線，而拉伸沖壓加工的產(chǎn)品表面具有垂直分布的拉伸痕跡。在產(chǎn)品強度方面，旋壓加工可以使金屬顆粒排列更緊，金屬密度增加，因此旋壓加工產(chǎn)品的強度將遠遠優(yōu)于拉伸沖壓產(chǎn)品。