高溫合金多為固溶強化鎳基抗氧化合金，在900°以下具有良好的塑性和適中的熱強度，適用于制造在900°以下長期工作的發(fā)動機主燃燒室、加力燃燒室部件和導向葉片。同樣，這種材料也存在抗變形能力大、零件回彈嚴重的缺陷。傳統(tǒng)方法加工的產(chǎn)品強度低、可靠性差、材料利用率低，采用金屬旋壓工藝可以有效避免這些缺點。

鈦合金是一種輕質(zhì)材料，但在室溫下塑性差，抗變形能力高，因此在室溫下進行金屬旋壓極其困難。經(jīng)過多次技術試驗和改進，技術人員發(fā)現(xiàn)熱旋壓可以克服鈦合金常溫抗變形能力大、零件變形嚴重、材料加工硬化嚴重等問題，實現(xiàn)中小批量鈦合金薄壁回轉(zhuǎn)體零件的穩(wěn)定生產(chǎn)。典型的應用實例是鈦合金氣缸、錐體等飛機發(fā)動機中的異種零件。以前這些零件都是卷筒焊接成型，成品都是壁厚比較大的。采用熱旋壓，不僅可以使用強度和耐熱性更好的鈦合金，而且旋壓產(chǎn)品壁厚更小，重量更輕，可以避免母線焊接帶來的其他問題，提高產(chǎn)品的耐久性和安全性。

在旋壓加工過程中密切關注高溫合金的組織和性能，合理安排旋壓工藝，通過對毛坯進行適當?shù)耐嘶鹛幚恚@得適合旋壓的毛坯。此外在旋壓過程中控制高溫合金材料的加熱溫度尤為重要，因為旋壓溫度過低，那么零件不粘模且材料變形阻力過大，容易在毛坯邊緣出現(xiàn)裂紋等缺陷，甚至毛坯開裂，導致毛坯報廢。

與傳統(tǒng)的鍛造加工相比，金屬旋壓加工可以使產(chǎn)品的壁厚更薄，重量更輕，從而達到整體輕量化的要求。高溫旋壓是鈦合金、高溫合金等難加工材料的良好組合。但是不同的材料有不同的特點，采用高溫旋壓時，應結合材料特性探索匹配的工藝方案，并測量旋壓溫度、旋壓后材料的性能等參數(shù)，為加工同類材料積累經(jīng)驗，為后期高溫旋壓提供依據(jù)。