1. 快走絲的價(jià)格，慢走絲的品質(zhì)；成熟的工藝、穩(wěn)定的質(zhì)量；高科技和高性?xún)r(jià)比的結(jié)合；實(shí)現(xiàn)模具和精密特硬零件的加工

2. 采用慢走絲加工技術(shù)及工藝，實(shí)現(xiàn)1—7次超厚度多次切割。細(xì)微修光脈沖電源，絲耗低、光潔度高。智能無(wú)條紋覆蓋功能，切割參數(shù)自動(dòng)調(diào)整

3. 切割精度≤0.01mm；切割面粗糙度≥1.2μm；加工速度每分鐘達(dá)180平方毫米

4. 床身采用高級(jí)樹(shù)脂砂澆鑄、兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)型

5. 整機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)三維有限元軟件分析，布局合理、機(jī)械剛性高。機(jī)床各關(guān)鍵零部件都經(jīng)三坐標(biāo)嚴(yán)格檢測(cè)，各軸定位精度均用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)床精度得到可靠保證

6. X、Y軸達(dá)行程時(shí)不會(huì)偏離托板與床身，避免了因工作臺(tái)的失衡而造成的精度偏差，確保大工件的加工精度

7. Z軸為精密絲桿螺母副、精密滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，保持固有的垂直度，大型號(hào)機(jī)型為電動(dòng)升降，方便操作使用
8. 整機(jī)采用精密螺母內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠、淬火合金鋼導(dǎo)軌，采用配對(duì)精密軸承和精密鎖緊螺母裝配。儲(chǔ)絲筒可實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)速，適應(yīng)不同高度、粗糙度材料的加工。多元化軟件控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速，加工質(zhì)量質(zhì)量接近慢走絲

9. 高精密導(dǎo)輪組件，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動(dòng)，使用壽命更長(zhǎng)。（可選配寶石導(dǎo)向器，進(jìn)一步提高加工精度）

10. 驅(qū)動(dòng)器采用恒流源驅(qū)動(dòng)技術(shù)步進(jìn)電機(jī)。標(biāo)配復(fù)合工件夾具，適合不同形狀工件多點(diǎn)位置安裝加工

11. 運(yùn)絲系統(tǒng)采用變頻無(wú)段變速柔性換向，提高運(yùn)絲機(jī)構(gòu)壽命，無(wú)換向噪音、無(wú)沖擊、無(wú)火花、無(wú)換向雜訊干擾，降低多次切割的表面粗糙度

12. 整機(jī)采用環(huán)保半封閉結(jié)構(gòu)，使冷卻液不會(huì)外濺，保持工作環(huán)境潔凈

13.可選配手動(dòng)油泵系統(tǒng)（含調(diào)節(jié)分油器），保證運(yùn)絲絲桿和XY軸絲桿潤(rùn)滑油路同時(shí)到達(dá)，省時(shí)省油

1、軟件是在Windows XP平臺(tái)運(yùn)行，通過(guò)AutoCAD、NCCAD、CAXA，3D加工代碼等就能驅(qū)動(dòng)成等各種切割文件，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，無(wú)論是在錐度加工還是五軸聯(lián)動(dòng)控制或者鑲插件、橢圓加工都操作非常便捷

2、控制柜采用防塵、防水、放電磁干擾的三防設(shè)計(jì)。（防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP53），外觀整潔大方，充分考慮人體工程設(shè)計(jì)、操作面板簡(jiǎn)潔方便

3、顯示器采用平面式安裝，使用起來(lái)更直觀，操作更便捷

4、整柜集合機(jī)床電器、脈沖電源、電腦等“三位一體"，故障率低、容易維修

5、控制柜經(jīng)過(guò)40攝氏度環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間高溫老化測(cè)試，品質(zhì)更加穩(wěn)定可靠

6、電機(jī)驅(qū)動(dòng)器采用*的恒流源驅(qū)動(dòng)技術(shù)。運(yùn)用電源循環(huán)再利用技術(shù)，大幅度提高了電源的利用率，可節(jié)省電源40%以上

7、PCB板采用波峰焊機(jī)自動(dòng)焊接，并通過(guò)靜態(tài)測(cè)試儀自動(dòng)檢測(cè)和模擬器動(dòng)態(tài)檢測(cè)

8、高精度找中心、找邊功能精度達(dá)≤±6um，替代快走絲不可靠、低精度的手動(dòng)找中心、找邊功能

9、對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，消除誤差。采用拐角控制策略，明顯減少切割拐角塌陷，提高切割精度

10、跳步模切割時(shí)可選擇切割圖形的優(yōu)先順序。

11、切割成品按ISO230-4國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圓度誤差進(jìn)行測(cè)量和控制，步距精度小于10um

12、高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實(shí)現(xiàn)控制，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的按鈕控制

13、具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有專(zhuān)家工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶(hù)也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改

CNC的硬件組成：

1. 工業(yè)控制PC機(jī)： 奔四雙核以上處理器；

2. 1G內(nèi)存；

3. SSD固態(tài)硬盤(pán)；

4. 15″液晶彩色顯示器；

5. USB接口、以太網(wǎng)接口；

CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：

1. CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成；

2. 操作平臺(tái)為Windows XP。

CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

1. 4軸聯(lián)動(dòng)；

2. 斜度加工；

CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：

1. 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）

2. 相對(duì)濕度控制在：40%～80%

3. 周?chē)h(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備

4. 20m范圍內(nèi)無(wú)振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）

編程軟件的基本功能：

1. 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)；

2. 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

3. 直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)功能；

4. 斜度加工功能；

5. 上下異面加工功能；

6. 短路、斷絲處理功能；

7. 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；

8. 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；

9. 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；

10. 反向加工功能；

11. 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；

12. 數(shù)據(jù)傳輸；

13. 多刀切割功能；

14. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；

15. 支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度