詳細(xì)介紹
產(chǎn)品特點
1.節(jié)能、高效、穩(wěn)定切割10000方毫米/小時
2.切割速度可達(dá)14000平方毫米/小時
3.特殊雙向脈沖高頻技術(shù),加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍
4.可根據(jù)用戶要求定制2米、3米大行程線切割機床、切割高度1米的高立柱、90度錐度切割等特殊用途線切割機床
5.整機采用高品質(zhì)鑄鐵鑄造、經(jīng)*的振動時效處理;鑄件光整、后處理后經(jīng)RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面,能有效防止油漆脫落,永保漆面光亮如新
6.F型線架集成式恒緊絲裝置,上下線架共集成7只導(dǎo)輪,確保加工中運絲平穩(wěn)、鉬絲張力恒定
7.X、Y軸托板呈“十字",減少移動誤差,加強了工作行程中運動的穩(wěn)定性;結(jié)構(gòu)強度及加強筋布局合理,經(jīng)有限元分析保證機械的高剛性
8.工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼,確保切割較重工件時臺面不變形。復(fù)合工件夾具,適合不同形狀工件多點位安裝加工。工件架裝夾用的螺絲孔數(shù)量增加(DK7732機型增加到9孔),且全部攻通,便于裝夾
9.運絲貯絲筒采用輕型不銹鋼材料,重量輕、平穩(wěn)度高、線速快、運轉(zhuǎn)無噪音、耐磨抗腐蝕
10.走線系統(tǒng)全部在機床內(nèi)部,整體美觀
1、控制柜板金材料采用國標(biāo)1.8mm冷扎鋼板、精密沖壓。整柜采用烤漆工藝,附著力強,耐腐蝕、耐刮,不易脫落
2、控制柜內(nèi)部電器結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計時充分考慮散熱、電磁干擾、方便維修等因素
3、 綠色脈沖電源:輕松實現(xiàn)低損耗(加工10萬平方毫米電極絲損耗低于0.005mm)
4、大功率電阻采用獨立散熱系統(tǒng),可節(jié)約大量電能
5、 電腦采用PCI新型主板。取代原來過時的ISA槽主板,大大地提高穩(wěn)定性,降低故障率
6、高頻采用微電腦控制,數(shù)字顯示,效率高、絲耗低、穩(wěn)定性好
7、編程控制一體化,加工期間可同時編程;可對超過1米以上工件進行加工優(yōu)化,使其跟蹤穩(wěn)定
8、可嵌入式的控制系統(tǒng),實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接;
9、設(shè)備可自動上絲、設(shè)定運絲筒停在左或右限位,大大縮短了上絲時間
10、加工功能強大、操作簡單:具有上下異形、等錐、變錐切割,分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、斷電保護、靠邊定位、模擬校驗、比例縮放、自動停機、自動找中心、任意角度旋轉(zhuǎn)、快速回零檢查、特殊圖形自動編程等二十多種功能
11、切割完成時有報警聲
編號 | 品 名 | 單 位 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 機床床身 | 臺 | 1 | |
2 | 控 制 柜 | 套 | 1 | |
3 | 電腦主機 | 臺 | 1 | |
4 | 液晶顯示屏 | 臺 | 1 | |
5 | 鼠 標(biāo) | 只 | 1 | |
6 | 鍵 盤 | 個 | 1 | |
7 | 水 箱 | 臺 | 1 | |
8 | 水泵電機 | 只 | 1 | |
9 | 進水管/排水管 | 根 | 2 | |
10 | 運絲筒搖把 | 把 | 1 | |
11 | 手握式緊絲輪 | 個 | 1 | |
12 | 鉬絲校準(zhǔn)儀 | 只 | 1 | |
13 | 上導(dǎo)輪直角擋水件 | 件 | 1 | |
14 | 噴水水嘴 | 付 | 1 | |
15 | 有機玻璃擋水板 | 只 | 1 | |
16 | 機床墊座 | 只 | 4 | 機床墊座 |
17 | 底腳調(diào)正螺絲螺母 | 只 | 4 | |
18 | 壓 板 | 付 | 1 | 夾具套裝 |
19 | 螺桿螺母 | 根 | 4 | |
20 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
21 | 機床使用說明書 | 本 | 1 | |
22 | 編控軟件使用說明書 | 本 | 1 | |
23 | 數(shù)顯尺使用說明書 | 本 | 1 | 選配光柵機床有 |
24 | 電 源 線 | 根 | 1 | |
25 | 對 聯(lián) 線 | 根 | 2 | |
26 | 鉬 絲 | 卷 | 1 | 耗 材 |
27 | 切割液 | 桶 | 1 | |
28 | 裝箱單 | 份 | 1 |