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詳細(xì)介紹
圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種中、小型零件的平面、斜面、
溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
主要結(jié)構(gòu)特點：
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，
并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭配置炮塔銑頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，
在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 180°，加工方便、準(zhǔn)確，拓展機床加工范圍。臥式主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，
停止迅速、可靠。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，
能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達(dá)1000mm ， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、
精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；
同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的左上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；
操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
| 參數(shù)項目 | X6336 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | 7：24 ISO 50 (臥) 7：24 ISO 40 (立) |
| 臥軸中心至工作臺距離mm | 0-380 |
| 臥軸中心至懸梁平面距離 mm | 230 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min | (16級)66-4540(立) (12級)60-1800(臥) |
| 工作臺尺寸 mm | 1500×360 |
| 工作臺行程 mm | 1000/320/400 |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度 mm/min | (8級)15-370(快進540) |
| 工作臺機動升降速度 mm/min | 590 |
| 工作臺T型槽/(槽數(shù)/寬度/間距) | 3/18/80 |
| 懸梁行程 mm | 500 |
| 主電機功率 | 3.7(立)/4(臥) |
| 工作臺機動進給電動機功率 w | 750 |
| 工作臺機動升降電動機功率 w | 1100 |
| 冷卻泵電機功率 W | 90 |
| 冷卻泵流量 升/分 | 25 |
| 外形尺寸 mm | 2220×1790×2360 |
| 機床凈重/毛重 kg | 2340/2500 |
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