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分析拉刀斷裂的幾個原因
拉床可適宜于大批量生產(chǎn)生產(chǎn)效率遠高于銑床、插床和刨床。該機床采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，快速回程，具有多種動作方式，適應(yīng)不同拉削形式的需要，機床體與液壓系統(tǒng)為一體，結(jié)構(gòu)緊湊合理，性能*實用，質(zhì)量穩(wěn)定，維護方便，是您理想的選擇。
分析拉刀斷裂的幾個原因：
一、材料硬度過高或過低
工件的硬度在180~210HB時，拉削性能較好，拉削后表面質(zhì)量也十分好。當工件硬度低于170HB或高于240HB時，應(yīng)對工件進行調(diào)質(zhì)處理，以改善其切削性能。
二、材質(zhì)不均勻
如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一-致，拉削時橫向負荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。
三、工件的尺寸和形位精度不夠
拉削前，工件的孔必須有-定的幾何精度。
四、清潔程度
拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。特別是要防止上下刀夾體進切屑!
五、修磨因素
修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不僅產(chǎn)生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃。
六、拉削速度過高引起的斷裂
拉削速度過高,會加速拉刀刀齒的磨損,使拉刀耐用度降低。內(nèi)表面拉削時,由于拉削系統(tǒng)剛性差，若拉削速度過高,會使刀齒受到大的沖擊，導(dǎo)致刀齒發(fā)生不正常的損傷(如崩齒、剝落等)最后導(dǎo)致拉刀斷裂。
七、拉刀制造缺陷
拉刀制造過程中,若齒升量不均勻、個別刀齒的齒升量過大時,它將受到很大的切削力，并在容屑槽內(nèi)堵塞切屑,從而造成刀齒崩刃。拉刀是昂貴的精密刀具，為降低加工成本提高生產(chǎn)率,應(yīng)重視延長拉刀使用壽命。