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德馬瑞（天津）精密機械有限公司
德馬瑞（天津）精密機械有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號TZ-640B
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地天津市
聯(lián)系方式：馬經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時間：2021-11-20 18:19:33瀏覽次數(shù)：1562次
聯(lián)系我時，請告知來自 機床商務(wù)網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 夾臂式刀庫 |
|---|---|---|---|
| 刀庫容量 | 21把 | 定位精度 | X軸:±0.003mm,Y軸:±0.003mm,Z軸:±0.003mm |
| 工作臺T型槽 | 3x14x125mm | 工作臺尺寸 | 700*400mm |
| 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 | 工作臺最大承重 | 300kg |
| 換刀方式 | 機械手換刀 | 換刀時間 | 1.2Sec |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 加工用途 | 銑,鉆,攻 |
| 界面語言 | 中文 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 售后保修期 | 12個月 | 數(shù)控系統(tǒng) | 三菱/MITSUBISHI,發(fā)那科/FANUC |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 1860*2500*2700mmmm | 銷售區(qū)域 | 華北 |
| 重復(fù)定位精度 | X軸:±0.002mm,Y軸:±0.002mm,Z軸:±0.002mm | 重量 | 3700kg |
| 軸數(shù) | 三軸 | 主軸電機功率 | 5.5kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 20000r/min | 主軸錐孔 | BT30 |
| 最大行程 | X軸:600mm,Y軸:400mm,Z軸:330mm |
高速鉆攻加工中心系列產(chǎn)品是基于國際柔性機床設(shè)計理念開發(fā)，主要用途為加工有色金屬、3C 產(chǎn)業(yè)、通訊腔體、鋁基板等鉆孔、攻牙工序。可以實現(xiàn)鉆削、銑削加工，移動速度快，主軸轉(zhuǎn)速高。鉆孔、攻絲的效率和質(zhì)量是普通加工中心的 10 倍以上，對于 3C、通訊腔體等產(chǎn)業(yè)的客戶來說，是理想的加工設(shè)備。
１． ＴＺ－６４０Ｂ 床身經(jīng)典，穩(wěn)定可靠、使用維修方便，整機鑄件重量達到２３００Ｋｇ，超出９８％同行此款機床重量。
２． 床身及主要部件均采用鑄件采用德瑪吉和兄弟同一廠家同樣的鑄件，同樣的配方高強度、高密度的樹脂砂鑄件，極大的提高了機床的抗震性及精度的穩(wěn)定性，適應(yīng)高強度、高精度加工。
３． 機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
４． 采用進口高精度主軸軸承，主軸的整體裝配是在中國臺灣組裝，保證了主軸的高精度。主傳動系統(tǒng)采用日本三菱伺服電機，既保證了剛性攻牙，又實現(xiàn)主軸的高轉(zhuǎn)速和低噪聲。
５． 進給系統(tǒng)采用滾珠線性導(dǎo)軌，可完成精準(zhǔn)的快速移動及定位，同時增加了機床移動部件的耐磨性，增強抗沖擊能力，提高機床使用壽命。
６． 機床的功能部件，包括單元式主軸、滾珠絲杠、打刀缸、潤滑裝置、刀庫、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
７． 滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
８． 滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用進口聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位。
９． 配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。
１０． 機床配有移動式的電子手輪，為操作者提供了極大的方便。
１１． 機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用。
１２． 采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。
１３． 數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為成熟產(chǎn)品；ＰＬＣ歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為歐洲品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
１４． 機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，實現(xiàn)了加工精度穩(wěn)定性，機械精度遠優(yōu)于國標(biāo)。
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