凸模、凹模的尺寸及公差

工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除 一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒(méi)有必要作嚴(yán)格限制，這時(shí)模具的尺寸只要取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可。若以凹模為基準(zhǔn)時(shí)，凹模尺寸為：

徐R 13-715-334-662

凸模尺寸為：

對(duì)于 一道拉深工序，拉深凹模及凸模的尺寸和公差應(yīng)按零件的要求來(lái)確定。

當(dāng)工件的外形尺寸及公差有要求時(shí) ，以凹模為基準(zhǔn)。先確定凹模尺寸因凹模尺寸在拉深中隨磨損的增加而逐漸變大，故凹模尺寸開(kāi)始時(shí)應(yīng)取小些。其值為：

凸模尺寸為：

當(dāng)工件的內(nèi)形尺寸及公差有要求時(shí)( 如圖 4.6.9b 所示 ) ，以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸。考慮到凸模基本不磨損，以及工件的回彈情況，凸模的開(kāi)始尺寸不要取得過(guò)大。其值為：

凹模尺寸為：
凸、凹模的制造公差圖片和圖片可根據(jù)工件的公差來(lái)選定。工件公差為 itl3 級(jí)以上時(shí),圖片和圖片可按it6～8 級(jí)取，工件公差在 itl4 級(jí)以下時(shí),圖片和圖片按 itl0 級(jí)取。

拉深零件尺寸與模具尺寸

a) 外形有要求時(shí) ;b) 內(nèi)形有要求時(shí)

凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式

拉深凸模與凹模的結(jié)構(gòu)形式取決于工件的形狀、尺寸以及拉深方法、拉深次數(shù)等工藝要求，不同的結(jié)構(gòu)形式對(duì)拉深的變形情況、變形程度的大小及產(chǎn)品的質(zhì)量均有不同的影響。

當(dāng)毛坯的相對(duì)厚度較大，不易起皺，不需用壓邊圈壓邊時(shí)，應(yīng)采用錐形凹模(參見(jiàn)圖 4.2.4) 。這種模具在拉深的初期就使毛坯呈曲面形狀，因而較平端面拉深凹模具有更大的抗失穩(wěn)能力，故可以采用更小的拉深系數(shù)進(jìn)行拉深。

當(dāng)毛坯的相對(duì)厚度較小，必須采用壓邊圈進(jìn)行多次拉深時(shí)，應(yīng)該采用圖 4.6.10 所示的模具結(jié)構(gòu)。圖 4.6.10a 中凸、凹模具有圓角結(jié)構(gòu)，用于拉深直徑圖片的拉深件。圖4.6.10b中凸、凹模具有斜角結(jié)構(gòu)，用于拉深直徑 d ≥ 100mm 的拉深件。

圖 4.6.10 拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)

采用這種有斜角的凸模和凹模，除具有改善金屬的流動(dòng)，減少變形抗力，材料不易變薄等一般錐形凹模的特點(diǎn)外，還可減輕毛坯反復(fù)彎曲變形的程度，提高零件側(cè)壁的質(zhì)量，使毛坯在下次工序中容易定位。不論采用哪種結(jié)構(gòu)，均需注意前后兩道工序的沖模在形狀和尺寸上的協(xié)調(diào)，使前道工序得到的半成品形狀有利于后道工序的成形。比如壓邊圈的形狀和尺寸應(yīng)與前道工序凸模的相應(yīng)部分相同，拉深凹模的錐面角度圖片也要與前道工序凸模的斜角一致,前道工序凸模的錐頂徑

圖片應(yīng)比后續(xù)工序凸模的直徑圖片小，以避免毛坯在 a 部可能產(chǎn)生不必要的反復(fù)彎曲，使工件筒壁的質(zhì)量變差等(圖4.6.11) 。

圖 4.6.11 斜角尺寸的確

圖 4.6.12 拉深中毛坯底步尺寸的變化

為了使 一道拉深后零件的底部平整，如果是圓角結(jié)構(gòu)的沖模，其 一次拉深凸模圓角半徑的圓心應(yīng)與倒數(shù)第二道拉深凸模圓角半徑的圓心位于同一條中心線上。如果是斜角的沖模結(jié)構(gòu)，則倒數(shù)第二道工序(圖片道)凸模底部的斜線應(yīng)與 一道的凸模圓角半徑 相切，如圖 4.6.12 所示。

凸模與凹模的錐角圖片對(duì)拉深有一定的影響。圖片大對(duì)拉深變形有利，但圖片過(guò)大時(shí)相對(duì)厚度小的材料可能要引起皺紋，因而圖片的大小可根據(jù)材料的厚度確定。一般當(dāng)料厚為 0.5--1.0mm ；當(dāng)料厚為 1.0～2.0mm 時(shí)

為了便于取出工件，拉深凸模應(yīng)鉆通氣孔，如圖 4.6.10 所示。其尺寸可查表 4.6.4 。

表 4.6.4 通氣孔尺寸

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