一、編程技巧

因?yàn)槲覀儗?duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事有：

1、首先，先要考慮零件的加工程序。

2、然后根據(jù)材料硬度，我們?cè)谶x擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小深切。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終選擇為S360、F0.1切深0.2，才加工出合格的零件。

二、對(duì)刀技巧

對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。有些車床無(wú)對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。

先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)。機(jī)床回到原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀，刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值，這時(shí)X軸也對(duì)好了。這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，期間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。

三、調(diào)試技巧

零件在編完程序，對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故。

我們應(yīng)該*行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2--3倍;然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行加工，零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

四、完成零件的加工

零件在試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。